Гвинти маленькі в електричних виробах, і їх легко не помітити. Окрім технічних характеристик, основними міркуваннями при виборі шурупів є зовнішній вигляд і стійкість до корозії. Гвинти, які використовуються в сучасних малих побутових приладах, мають вищі вимоги до корозійної стійкості, ніж оригінальні AV-продукти через різні середовища використання. Під час нещодавніх відвідин деяких гальванічних фабрик ми зібрали зразки гвинтів для різних процесів, різних покриттів або товщини покриття та різні специфікації, щоб провести порівняння експерименту з нейтральним соляним туманом знизу вгору та підсумувати його, сподіваючись краще зрозуміти виробництво індукції. плити, апарати для виробництва соєвого молока та чайники. Зробимо довідку щодо вибору гвинтів, які використовуються в дрібній побутовій техніці.
Зазвичай використовувані процеси обробки поверхні для гвинтів включають окислення, електрофорез, гальванічне покриття та Dacromet. Далі в основному класифікуються та підсумовуються на основі кольору обробки поверхні гвинтів.
【1】Гвинти з чорним покриттям
Звичайні чорні гвинти в основному використовуються для кріплення нижньої або задньої частини корпусу чорних або інших темних електроприладів. Щоб зменшити керування об’єктами, більшість чорних гвинтів також використовуються всередині машини. В основному він включає кілька процесів, таких як оксидна сажа, чорний нікель, чорний цинк і електрофоретична сажа.
1. Оксидований чорний:
картина
Його поділяють на почорніння при нормальній температурі та почорніння при високій температурі. Взявши як приклад почорніння при нормальній температурі, процес виглядає так: хімічне знежирення-промивання гарячою водою-промивання холодною водою-видалення іржі та травлення кислотою-очищення-чорніння-очищення-змазування або запечатування. Це оксидна плівка, утворена гідроксидом натрію та нітритом натрію при високих температурах понад 100 градусів.
Основним компонентом оксидної плівки є оксид заліза (Fe3C4). Рівномірність плівки лише 0.6-1.5um. Стійкість до корозії відносно низька. Нейтральний сольовий спрей діє лише 1-2 годин без мастила чи ущільнення. Після змазування потрібно приблизно 3-4 годин. На даний момент немає гвинтів, які використовують цей процес для дрібної побутової техніки. За зовнішнім кольором оксидний чорний близький до чорного цинку та електрофоретичної чорноти, але не такий яскравий, як чорний цинк та електрофоретична чорна.
2. Гальваніка:
Існує два види чорного гальванічного покриття: чорний цинк і чорний нікель. Принципи процесу в основному однакові, але формула розчину для гальванічного покриття та розчину для ковша чи пасивації, що використовується для подальшої обробки, відрізняються. Цинк має активні хімічні властивості та легко окислюється та темніє в атмосфері, зрештою утворюючи корозію «білої іржі». Після гальванізації його обробляють хроматом, щоб покрити цинк хімічною конверсійною плівкою, щоб зберегти активний метал у пасивному стані. Це пасивація цинкового шару. За зовнішнім виглядом плівку пасивації можна розділити на білу пасивацію (білий цинк), світло-блакитну (блакитний цинк), чорну пасивацію (чорний цинк), військову зелену пасивацію (зелений цинк) тощо.
2.1 Чорне цинкування:
Процес гальванічного нанесення зображення: знежирення - очищення - травлення слабкою кислотою - електрогальванізація - очищення - пасивація - очищення - сушіння - стелажі; остаточна стійка в основному виготовлена з чорної олії (різновид фарби), тинна води та гуми Вода змішується відповідно до певного співвідношення. Його основною функцією є покращення рівномірності чорного кольору та яскравості поверхні гвинта та підвищення корозійної стійкості гвинта. Після проходження через раму стійкість до нейтрального соляного бризки вище 20. Якщо він може бути маслостійким, корозійну здатність також можна покращити.
Тест на нейтральний сольовий туман для чорних цинкових гвинтів триває 12 годин. Промисловий рівень є відносно високим, і жодних збоїв у рутинних тестах не було. Судячи з зовнішнього вигляду, він темніший за чорний нікель і ближче до оксидної та електрофоретичної чорноти. Метод розрізнення полягає в тому, щоб кілька разів потерти білий папір, щоб виявити блакитнувато-білий колір цинку.
2.2 Чорне нікелювання:
картина
Процес гальванічного покриття: знежирення-очищення-активація слабкою кислотою-очищення-міднення-активація-очищення-чорне нікелювання-очищення-пасивація-очищення-сушка-прохідна стійка, чорне покриття з розчину для чорного нікелювання Шар нікелю в цілому містить 40%-60% нікелю, 20%-30% цинку, 10%-15% сірки та близько 10% органічних речовин.
Під час процесу гальванічного покриття сірка в тіоціанатних іонах перетворюється на сульфідні іони та поєднується з нікелем, утворюючи чорний сульфід нікелю. Основна функція додавання мідної основи в процес полягає в тому, щоб полегшити нанесення нікелю в процесі подальшої обробки та підвищити стійкість гвинтів до корозії. Як правило, товщина мідної основи становить близько 1 мікрона. Збільшення товщини мідної основи може підвищити стійкість до корозії, але кількість інгредієнтів відповідно збільшиться.
Після проведення попередніх експериментів на гвинтах, які використовують різні виробники гальванічних покриттів, стійкість промислового рівня до нейтрального сольового туману зазвичай становить 6-12 годин. Якщо точність пропорції та якість сировини різних добавок, що використовуються в гальваніці, покращуються, це можна покращити. У процесі нікелювання виробники звичайних гальванічних покриттів змащують або ущільнюють, щоб покращити стійкість до корозії. Враховуючи вплив корозії на пластикові деталі, використовувані гвинти не можна змащувати маслом, щоб збільшити час розпилення солі. Тривалість випробування на нейтральний сольовий спрей становить 8 годин. Він був нестабільним у звичайних експериментах, і кілька партій звичайного нейтрального сольового спрею виявилися невдалими.
Його легко відрізнити за зовнішнім виглядом, оскільки чорний нікель темніший за інший чорний цинк, оксидний чорний та електрофоретичний чорний.
1. Електрофорез чорного:
картина
Колоїдні частинки органічної смоли наносяться на деталі за допомогою електрохімічних методів, утворюючи шари органічного покриття різних кольорів. Електрофоретична сажа в основному використовується в промисловості. Візьмемо для прикладу чорний процес: знежирення - очищення - фосфатування - електрофорезне фарбування - сушка. Його можна розділити на анодний електрофорез (після іонізації смола перетворюється на негативні іони) і катодний електрофорез (після електрофорезу смола перетворюється на позитивні іони). Порівняно з процесом фарбування, будівельні характеристики кращі, а забруднення та шкода навколишньому середовищу зменшуються. Його стійкість до нейтральних сольових бризок становить 300 годин. або вище, вартість і стійкість до корозії подібні до процесу Dacromet.
【2】Гвинти з білим покриттям
Існує також багато відкритих гвинтів з білим покриттям, зокрема гвинти з білого нікелю, білого цинку та нержавіючої сталі без обробки поверхні.
1. Білий цинк:
картина
Процес гальванічного покриття: знежирення - очищення - активація слабкою кислотою - цинкування гальванічного покриття - очищення - біла пасивація - очищення - сушіння. Відмінність від чорного цинку полягає в тому, що немає різниці між пасивацією та пасивуючою рідиною. Біла пасивація - це така безбарвна та прозора плівка оксиду цинку, яка майже не містить хрому, тому стійкість до корозії гірша, ніж у чорного цинку, синього цинку та кольорового цинку. Галузевий стандарт становить 6-12 годин. Деякі виробники гальванічних покриттів вдосконалили приготування розчину для пасивації. Специфічна точність може протистояти нейтральному соляному спрею протягом приблизно 20 годин.
Оскільки випробування нейтральним сольовим туманом на гвинтах, покритих технологією обробки поверхні білим цинком, спочатку показало, що поверхневе покриття зазнало корозії та стало білим, а червона іржа з’явилася приблизно через 40 годин, тому корозійна стійкість білого цинку краща, ніж білого нікелю. . Зовнішній вигляд темніший, ніж білий нікель. Оригінальний колір цинку - блакитно-білий, який суттєво відрізняється від кольору білого нікелю.
2. Білий нікель:
картина
Процес гальванічного покриття: знежирення - очищення - активація слабкою кислотою - очищення - міднення - активація - очищення - нікелювання - очищення - пасивація - очищення - сушіння - або запечатування. Це в основному те ж саме, що і процес чорного нікелю, головним чином розчин для гальванічного покриття. Формула інша, відсутній і доданий сульфід цинку.
Нікель — сріблясто-білий і злегка жовтий метал. Для отримання кращого зовнішнього вигляду додається відбілювач з нікелевим покриттям. Його стійкість до корозії мало чим відрізняється від стійкості чорного нікелю. 6-12 год. Як правило, виробники також змащують мастилом або ущільнюють під час процесу. Наприклад, враховуючи вплив на корозію пластикових деталей, вхідні матеріали повинні бути зосереджені на контролі над тим, щоб вони були надмірно змащені.
3. Гвинти з нержавіючої сталі:
картина
Використовувані гвинти з нержавіючої сталі SUS304. SUS202 або SUS201 також використовуються в промисловості, а також SUS410 (гвинти з нержавіючої сталі). Гвинти з нержавіючої сталі виготовляються шляхом очищення поверхні масла під час виробництва та формування захисної плівки. Корозійна стійкість гвинтів з нержавіючої сталі залежить від матеріалу. Стійкість до нейтрального сольового туману SUS304 становить 48-96 годин. SUS202 також можна очистити поверхню та пасивувати. Стійкість до нейтрального соляного туману вище 48, тоді як гвинт із нержавіючої сталі SUS410, який ми називаємо, стійкий до нейтральної солі протягом приблизно 20 годин. Його вартість вище, ніж у всіх феритових і оброблених гвинтів, тому нержавіючу сталь краще не використовувати. Залізні гвинти.
