Згинання та формування металевих листів здійснюється на згинальному верстаті. Помістіть заготовку, яку потрібно сформувати, на згинальний верстат, підніміть гальмівну колодку за допомогою підйомного важеля, посуньте заготовку у відповідне положення, а потім опустіть гальмівну колодку в потрібне положення. На сформованій заготовці метал згинається і формується шляхом прикладання зусилля до згинального важеля на згинальному верстаті. Мінімальний радіус вигину залежить від пластичності та товщини металу, що формується. Для алюмінієвих листів радіус вигину металу більше товщини листа. При вигині за рахунок певного відскоку кут вигину металу трохи більше необхідного. Згинання листового металу проводиться в слюсарних майстернях.
Обробка листового металу - це лише ряд процесів, таких як згинання, клепка та зварювання металевих матеріалів. Нижче наведено проблеми та рішення, які виникають у процесі згинання під час обробки листового металу.
Проблема 1: Край згинання непрямий, а розмір нестабільний
причина:
1. Процес проектування не вимагає обтиску або попереднього згинання
2. Сила притискання матеріалу недостатня
3. Заокруглені кути опуклих і увігнутих штампів асиметрично зношені або сила згинання нерівномірна
4. Замала висота
рішення:
1. Розробка процесу обтиску або попереднього згинання
2. Збільшити силу натискання
3. Зазор між опуклою та увігнутою матрицями рівномірний, а закруглені кути відполіровані
4. Розмір висоти не може бути меншим за мінімальний граничний розмір
Проблема 2: Зовнішня поверхня заготовки подряпана після згинання
причина:
1. Поверхня сировини не гладка
2. Радіус вигину пуансона занадто малий
3. Проміжок вигину занадто малий
рішення:
1. Покращте гладкість опуклих і увігнутих форм
2. Збільшити радіус вигину пуансона
3. Відрегулюйте зазор згину
Проблема 3: Є тріщини в куті згину
причина:
1. Внутрішній радіус вигину занадто малий
2. Напрямок волокна матеріалу паралельний лінії згину
3. Задирки заготовки звернені назовні
4. Погана пластичність металу
рішення:
1. Збільшити радіус вигину пуансона
2. Змінити макет бланка
3. Задирок змінюється на скруглення заготовки
4. Відпал або використання м'яких матеріалів
Питання 4: Вигин викликає деформацію отвору
Причина: під час використання пружного згинання та позиціонування з отворами зовнішня сторона згинального важеля тягнеться через тертя між поверхнею матриці та зовнішньою поверхнею деталі, що деформує позиціонуючий отвір.
рішення:
1. Використання фігурного згинання
2. Збільште тиск ежекторної пластини
3. Додайте віспи на верхній пластині матеріалу, щоб збільшити тертя та запобігти ковзанню деталей під час згинання
Проблема 5: Екструзійний матеріал на вигнутій поверхні стає тоншим
причина:
1. Замале філе
2. Зазор між опуклою та увігнутою матрицями занадто малий
рішення:
1. Збільште радіус скруглення матриці
2. Виправте зазор між пуансоном і матрицею
Питання 6: Торець заготовки опуклий або нерівний
причина:
1. Під час згинання зовнішня поверхня матеріалу розтягується в окружному напрямку, щоб викликати деформацію усадки, а внутрішня поверхня стискається в окружному напрямку, щоб створити деформацію подовження, тому кінцева поверхня прогину виглядає опуклою вздовж напрямку згину.
рішення:
1. Пуансон і матриця повинні мати достатній тиск на завершальному етапі штампування
2. Зробіть радіус скруглення матриці відповідним зовнішньому скругленню заготовки
3. Збільшити вдосконалення процесу
Запитання 7: Дно увігнутої частини нерівне
причина:
1. Сам матеріал нерівний
2. Площа контакту між верхньою пластиною та матеріалом мала або сила верхнього матеріалу недостатня
3. У матриці немає домкратного пристрою
рішення:
1. Вирівнювальний матеріал
2. Відрегулюйте домкратний пристрій, щоб збільшити силу підйому
3. Додайте домкратний пристрій або корекцію
4. Додайте процес формування
Питання 8: Після згинання осі двох протилежних отворів зсуваються
Причина: відкидання матеріалу змінює кут вигину, щоб не вирівняти центральну лінію
рішення:
1. Збільште процес калібрування
2. Поліпшити структуру згинальної матриці, щоб зменшити пружинну віддачу матеріалу
Запитання 9: Точність положення та розміру отвору не можна гарантувати після згинання
причина:
1. Розширений розмір заготовки неправильний
2. Відскок матеріалу, викликаний
3. Нестійке позиціонування
рішення:
1. Точно розрахувати розмір заготовки
2. Збільште процес корекції або вдосконаліть структуру формування матриці для згинання
3. Змініть метод обробки процесу або збільште позиціонування процесу
Запитання 10: Лінія згину не паралельна центральній лінії двох отворів
Причина: коли висота згинання менша за мінімальну граничну висоту згинання, частина згинання буде випирати назовні
рішення:
1. Збільшити висоту згинання деталей
2. Удосконалити метод процесу згинання
Питання 11: Після згинання напрямок ширини деформується, і зігнута частина з'являється дугоподібним прогином у напрямку ширини
Причина: скручування та прогин через нерівномірне витягування та усадку в напрямку ширини деталі
рішення:
1. Збільште тиск згинання
2. Збільште процес калібрування
3. Переконайтеся, що напрямок зерна матеріалу має певний кут із напрямком вигину
Проблема 12: Деталі з виїмками відхиляються вниз
Причина: через розріз дві прямі сторони відкриваються ліворуч і праворуч, а нижня частина деталі має прогин
рішення:
1. Удосконалити будову деталей
2. Збільште припуск на розріз, щоб з’єднати розрізи, а потім відріжте припуск після згинання
