1. Напрямок відкриття форми та лінія розділення
На початку проектування кожного виробу для лиття під тиском необхідно спочатку визначити напрямок відкриття форми та лінію розділення, щоб забезпечити мінімізацію повзункового механізму, що витягує сердечник, і усунення впливу лінії розділення на зовнішній вигляд.
1. Після визначення напрямку відкриття прес-форми ребра, пряжки, виступи та інші структури виробу розроблені так, щоб максимально відповідати напрямку відкриття форми, щоб уникнути витягування серцевини та зменшити лінії зшивання та продовжити термін служби цвілі.
2. Після визначення напрямку відкриття форми можна вибрати відповідну лінію розділення, щоб уникнути підрізів у напрямку відкриття форми для покращення зовнішнього вигляду та продуктивності.
По-друге, ухил тяги
1. Відповідний нахил виймання може уникнути витягування продукту (сміття). Нахил виймання гладкої поверхні має бути більше або дорівнювати 0,5 градусів, поверхня дрібного зерна (поверхня піску) має бути більше ніж 1 градус, а поверхня грубого зерна має бути більшою ніж 1,5 градуса.
2. Правильний нахил виймання з форми може запобігти пошкодженню верхньої частини виробу, наприклад, відбілюванню верхньої частини, деформації верхньої частини та руйнуванню верхньої частини.
3. При проектуванні виробів із структурою глибокої порожнини нахил зовнішньої поверхні повинен бути якомога більшим, ніж нахил внутрішньої поверхні, щоб гарантувати, що серцевина форми не відхиляється під час лиття під тиском, щоб отримати однорідний продукт товщина стінки та забезпечення міцності матеріалу отвору продукту.
3. Товщина стінки виробу
1. Усі види пластику мають певний діапазон товщини стінки, як правило, 0.5 ~ 4 мм, коли товщина стінки перевищує 4 мм, це спричинить занадто тривалий час охолодження, усадковий друк та інші проблеми, вам слід розглянути можливість зміни структура продукту.
2. Нерівномірна товщина стінок призведе до усадки поверхні.
3. Нерівномірна товщина стінки спричинить пори та сліди зварювання.
4. Ребра
1. Розумне застосування ребер може збільшити жорсткість продукту та зменшити деформацію.
2. Товщина армуючого ребра повинна бути менше або дорівнювати (0.5-0.7) T товщини стінки виробу, інакше поверхня стиснеться.
3. Односторонній нахил ребра має бути більше 1,5 градуса, щоб уникнути пошкодження верхньої частини.
5. Філе
1. Якщо філе замале, це може спричинити концентрацію напруги продукту, що призведе до розтріскування продукту.
2. Якщо філе замале, це може спричинити концентрацію напруги в порожнині форми, що призведе до розтріскування порожнини.
3. Встановлення розумних закруглених кутів також може покращити технологію обробки прес-форми. Наприклад, порожнину можна фрезерувати безпосередньо фрезою R, щоб уникнути низькоефективної електричної обробки.
4. Різні закруглені кути можуть спричинити переміщення лінії розділення, тому різні закруглені кути або чіткі кути слід вибирати відповідно до фактичної ситуації.
Шість, отвір
1. Форма отвору повинна бути максимально простою, як правило, круглою.
2. Осьовий напрямок отвору відповідає напрямку відкриття прес-форми, що дозволяє уникнути витягування серцевини.
3. Якщо відношення довжини до діаметра отвору перевищує 2, необхідно встановити нахил виймання. У цей час діаметр отвору повинен бути розрахований відповідно до меншого розміру діаметра (максимального фізичного розміру).
4. Співвідношення довжини до діаметра глухих отворів зазвичай не перевищує 4. Голкопробивання проти отворів
5. Відстань між отвором і краєм виробу зазвичай перевищує розмір отвору.
7. Витягування серцевини, механізм повзунка та уникнення лиття під тиском
1. Якщо пластикова частина не може бути плавно витягнута з форми відповідно до напрямку відкриття форми, слід спроектувати повзунний механізм, що витягує серцевину. Повзунок механізму витягування серцевини може сформувати складну структуру продукту, але легко спричинити дефекти, такі як лінії зшивання та усадку продукту, а також збільшити вартість форми та скоротити термін служби форми.
2. При розробці виробів для лиття під тиском, якщо немає особливих вимог, намагайтеся уникати структури, що тягне серцевину. Наприклад, напрямок осьового напрямку отвору та напрямок ребер змінюється на напрямок отвору прес-форми, і використовуються такі методи, як пробивання ядра порожнини.
8. Інтегрована петля
1. Використовуючи міцність матеріалу PP, петлю можна сконструювати так, щоб вона була інтегрована з виробом.
2. Розмір плівки, яка використовується як петля, має бути меншим за 0,5 мм і залишатися однаковим,
3. При врізанні інтегрованої петлі ворота можна спроектувати лише з одного боку петлі.
9. Вставка
1. Вставлення вставок у вироби для лиття під тиском може підвищити місцеву міцність, твердість, точність розмірів і встановити невеликі різьбові отвори (вали) для задоволення різних спеціальних потреб. Водночас це збільшить собівартість продукції.
2. Вставка зазвичай мідна, але це також можуть бути інші металеві або пластикові деталі.
3. Частина вставки, вбудована в пластик, повинна мати конструкції, що запобігають обертанню та висмикуванню. Такі як: накатка, отвір, згинання, сплющення, плече тощо.
4. Пластик навколо вставки має бути належним чином потовщений, щоб запобігти розтріскуванню пластикової частини під напругою.
5. При розробці вставки слід повністю враховувати метод її розташування у прес-формі (отвор, штифт, магнетизм).
10. Ідентифікація
Логотип продукту, як правило, розміщується на відносно плоскій частині внутрішньої поверхні виробу та має рельєфну форму, а логотип розміщується на поверхні, де звичайний напрямок, ймовірно, узгоджується з лінійкою напрямку відкриття форми, яка можна уникнути напруги.
11. Точність литих деталей
Через нерівномірність і невизначеність швидкості усадки під час лиття під тиском точність деталей, виготовлених під тиском, очевидно, нижча, ніж у металевих деталей, і допуски на розміри механічних частин неможливо просто застосувати. Відповідні вимоги допуску слід вибирати відповідно до стандартів. моя країна також випустила GB/T14486-93 «Допуск розмірів пластикових деталей, відлитих з конструкційної пластмаси», розробник може визначити допуск розмірів частини відповідно до вимог до використовуваної пластикової сировини та вимог щодо використання частина згідно з положеннями стандарту. У той же час необхідно визначити відповідну точність допуску конструкції на основі всебічної міцності заводу та точності конструкції аналогічних виробів.
12. Деформація литих деталей
Підвищення жорсткості структури виробу, виготовленого під тиском, і зменшення деформації. Наскільки це можливо, уникайте плоскої конструкції та розумно встановлюйте флангову та увігнуто-опуклу структуру. Встановіть розумні ребра жорсткості.
Тринадцять, дедукція
1. Пристрій пряжки призначений для спільного використання декількома пряжками одночасно, так що загальний пристрій не буде працювати через пошкодження окремих пряжок, таким чином збільшуючи термін його служби та додаючи закруглені кути для підвищення міцності.
2. Вимоги щодо допуску для відповідних розмірів пряжки дуже суворі. Якщо є занадто багато позицій підрізу, це може легко пошкодити пряжку; навпаки, якщо буде занадто мало позицій підрізу, буде важко контролювати позицію складання, або комбінована частина буде занадто вільною. Рішення полягає в тому, щоб зарезервувати спосіб модифікувати форму та легко додати клей.
14. Зварювання (зварювання гарячою пластиною, ультразвукове зварювання, вібраційне зварювання)
1. Зварювання може покращити міцність з'єднання.
2. Використання зварювання може спростити конструкцію виробу.
15. Розумно розглядайте протиріччя між процесом і продуктивністю продукту
1 Під час проектування виробів для лиття під тиском протиріччя між зовнішнім виглядом продукту, продуктивністю та процесом повинні розглядатися комплексно. Іноді гарний зовнішній вигляд або продуктивність можна отримати, пожертвувавши частиною технологічністю.
2. Якщо структурна конструкція не може уникнути дефектів ін’єкції, спробуйте зробити так, щоб дефекти виникли в прихованих частинах виробу.
Шістнадцять, співвідношення між діаметром отвору гвинтової колони та діаметром саморіза
Діаметр отвору для саморізів
M2 1.7 мм
M2.3 2.0 мм
M2.6 2.2 мм
M3 2.5 мм
17. Принципи проектування BOSS:
1. Стовп не слід використовувати окремо, наскільки це можливо. Його слід з’єднати із зовнішньою стіною або використовувати разом з армуючим ребром. Мета полягає в тому, щоб посилити міцність стійки і зробити гуму більш плавною.
2. Висота стовпа, як правило, не перевищує діаметра стовпа в два з половиною рази. Надмірно високі стовпи призведуть до затримки повітря під час формування пластикових деталей (занадто довгі спричинять повітряні отвори, прогорання, недостатнє заповнення тощо).
3. Якщо висота стовпа перевищує діаметр стовпа в два з половиною рази, особливо стовпа далеко від зовнішньої стіни, метод посилення міцності стовпа полягає у використанні підсилювальних ребер
4. Форма BOSS в основному кругла, а інші форми непросто обробити
5. Позиція BOSS не повинна бути занадто близько до кута або зовнішньої стіни, і певна відстань повинна бути дотримана від зовнішньої стінки виробу
6) Частина товщини плоті може бути видалена навколо BOSS (тобто кратера), щоб запобігти усадці та осіданню
7), кут циферблата BOSS: зазвичай 0.5 градусів назовні, 0.5 градусів всередині або 1
Мета розділення форми полягає в тому, щоб виріб можна було плавно вийняти з форми, давайте візьмемо зображення як приклад для ілюстрації.
На зображенні вище, окрім відділення порожнини форми від лінії AA, продукт не можна плавно вийняти з будь-якої частини розділеної форми, оскільки є підрізана пряжка (заштрихована частина на зображенні).
На зображенні вище, якщо форма відокремлена від лінії BB, ми бачимо, що заштрихована частина на зображенні є заблокованою частиною продукту, тобто площина клею між A і B є підрізом.
Таким чином, ми можемо зробити висновок, що для забезпечення плавного виймання виробу з форми лінія розділення виробу повинна бути обрана на стороні максимальної проекції напрямку відкриття форми.
Проекція, вчитель математики в молодшій школі говорив про це, і деякі учні сказали, що я це давно забув, гаразд, давайте трохи вигадаємо.
картина
Як показано на малюнку, паралельне світло світить у напрямку відкриття продукту, утворюючи тінь (жовту лінію) на вертикальній площині, а найбільша сторона тіні є найбільшою стороною проекції продукту.
Існує багато принципів вибору лінії проділу, і це найосновніший. Для цього цілком достатньо простої плоскої форми, форми для розділення
Тут також є важливий момент знання, тобто напрямок відкриття форми виробу. Все базується на цьому розширенні.
Напрямок відкриття форми для більшості виробів відносно легко вибрати, тобто вертикальний напрямок найбільшої поверхні проекції продукту є напрямком відкриття форми продукту.
Відповідно до принципу трьох видів, ми можемо знайти три поверхні проекції будь-якого виробу, і розміри областей проекції різні, просто знайдіть найбільшу поверхню проекції.
Щоб отримати більше захоплюючих відео та матеріалів для дизайну прес-форм UG, шукайте: Mold Design Training Qingsong
З огляду на те, що в наступних курсах проділу буде багато виробів з підрізами, тут ми розповімо про всі принципи вибору поверхні проділу:
1: Щоб виріб можна було вийняти з форми, положення роздільної поверхні має відповідати положенню найбільшої бічної тіні проекції в напрямку випуску продукту.
2: для зовнішніх деталей, роз'єднання форми не може вплинути на зовнішній вигляд, і якість зовнішнього вигляду та точність повинні бути гарантовані.
3: Переконайтеся, що виріб може залишатися в задній прес-формі після відкриття форми, що сприяє вийманню з форми та бічному витягуванню серцевини.
4: Гарантія якості продукту та міцності та жорсткості деталей під час формування.
5: Враховуйте силу затиску прес-форми та розташуйте напрямок із найбільшою проектованою площею виробу в напрямку затиску передньої та задньої форм.
На цьому теоретичні знання закінчуються, а потім поясніть кілька формальних слів, які з’являються в цьому уроці
1: Виріз відноситься до частини форми, яка блокує вивільнення продукту, тому продукт не може бути легко витягнутий.
2: Лінія поділу — це лінія, утворена на виробі на стику кількох частин, які утворюють порожнину.
3: Поверхня розділення являє собою поверхню взаємного контакту кількох частин порожнини форми.
4: Поверхня клею знаходиться на формі, а контактна поверхня між продуктом і формою разом називається поверхнею клею
5: Дія, при якій витягнутий з форми продукт плавно виймається з форми
6: Напрямок виймання з форми – це напрямок, у якому виріб можна плавно вийняти з форми.
7: Поверхня зовнішнього вигляду Зовнішня поверхня виробу, поверхня, яку можна побачити безпосередньо після складання.
8: Сила затиску Сила, яку машина для лиття під тиском чинить на прес-форму проти тиску під тиском
