Фактори, що впливають на шорсткість поверхні заготовки
1.1 Залишкова площа
Площа нерозрізаної частини, залишеної двома ріжучими кромками на обробленій поверхні, називається залишковою площею. Чим більше залишкова площа і висота, тим більше значення шорсткості поверхні.
1.2Нарощений край
Після того, як під час різання пластикових металів з постійною швидкістю утворюється нарощена кромка, нарощена кромка є нерівною та нестабільною. Тому, з одного боку, неправильна частина замінює ріжучу кромку для різання, залишаючи сліди різної глибини; з іншого боку, частина кромки, що випала, заглиблюється в оброблену поверхню заготовки, спричиняючи утворення твердих точок і задирок, і значення шорсткості поверхні збільшується.
1.3 Вібрація
Періодична вібрація інструменту, заготовки або компонентів токарного верстата спричинить періодичні хвилі на обробленій поверхні, а шорсткість значно збільшиться.
Способи зменшення шорсткості поверхні заготовки
Якщо під час виробництва буде виявлено, що шорсткість поверхні заготовки не відповідає технічним вимогам, спочатку слід спостерігати явище підвищеної шорсткості поверхні, проаналізувати причини, з’ясувати основні фактори, що впливають на шорсткість поверхні, а потім запропонувати рішення. Ознайомлення з кількома поширеними явищами підвищеної шорсткості поверхні та способами їх вирішення.
2.1 Збільшення шорсткості поверхні, спричинене висотою залишкової ділянки
Головний кут нахилу та вторинний кут нахилу інструмента слід зменшити (загалом зменшення кута нахилу має значний вплив на зменшення шорсткості поверхні), збільшити радіус дуги вістря інструмента та зменшити кількість подачі.
2.2 На поверхні заготовки утворюються задирки, що призводить до збільшення шорсткості поверхні.
Задирки на поверхні заготовки, як правило, викликані нарощеним краєм. У цей час швидкість різання можна змінити, щоб запобігти утворенню та зростанню нарощеної кромки. Наприклад, при використанні інструментів для точіння швидкорізальної сталі швидкість різання повинна бути зменшена до менше 5 м. /хв, і додайте СОЖ; при використанні твердосплавних токарних інструментів слід збільшити швидкість різання, щоб уникнути середнього діапазону швидкостей (15-30-м/хв), де найбільш імовірно утворюється наростання краю. Тому шорсткість поверхні передньої та бокової поверхонь повинна бути зведена до мінімуму, інструмент слід своєчасно переточувати або замінювати, а інструмент завжди повинен бути гострим.
2.3 Стружка натирає поверхню заготовки
Поверхня заготовки із затиранням стружки зазвичай має нерівні та неглибокі подряпини. У цьому випадку слід використовувати поворотний інструмент із від’ємним кутом нахилу леза, щоб стружка стікала на поверхню заготовки, що підлягає обробці, а також слід вжити заходів щодо руйнування чи скручування стружки.
2.4 Вібрація викликає збільшення шорсткості поверхні заготовки
Рішення, необхідні для збільшення шорсткості поверхні заготовки, спричиненої вібрацією, такі:
(1) Відрегулюйте зазор шпинделя, покращте точність підшипника, відрегулюйте великі, середні та малі заглушки ковзаючої пластини, щоб зробити зазор менше 0.04 мм; (2) Розумно вибирайте геометричні параметри інструменту, завжди тримайте ріжучу кромку чистою та гострою та підвищуйте жорсткість установки інструменту; (3) Збільште жорсткість установки заготовки. При затиску заготовки звис не повинен бути занадто довгим, а при затиску тонкого вала слід використовувати центральну раму; (4) Виберіть меншу величину заднього зачеплення та величину подачі або зменшіть швидкість різання.
картина
2.5 Поліпшення характеристик матеріалів заготовки
Використання процесу термічної обробки для поліпшення властивостей матеріалу заготовки є ефективним заходом для зменшення значення шорсткості поверхні. Наприклад, чим більш однорідними є зерна металевої структури матеріалу заготовки і чим дрібніший розмір частинок, тим менше значення шорсткості поверхні можна отримати під час обробки. З цієї причини нормалізація або відпустка заготовки перед обробкою може значно зменшити значення шорсткості обробленої поверхні.
2.6 Виберіть відповідну рідину для різання
Ефекти охолодження та змащення ріжучої рідини є корисними для зменшення значення шорсткості обробленої поверхні. Більш прямим є ефект мастила. Коли мастильна рідина для різання містить поверхнево-активні речовини, такі як сірка, хлор та інші сполуки, ефективність змащування покращується, що може зменшити ступінь пластичної деформації металевого матеріалу в зоні різання, тим самим зменшуючи значення шорсткості обробленого матеріалу. поверхні.
2.7 Виберіть правильний інструментальний матеріал
Різні інструментальні матеріали мають різний хімічний склад, підтримку твердості поверхні інструменту та шорсткість поверхні під час обробки, спорідненість між матеріалом інструменту та молекулами металу обробленого матеріалу, а також співвідношення між передньою та задньою поверхнями леза інструменту, стружки та обробленої поверхні. Коефіцієнт тертя та ін.
2.8 Запобігання або зменшення вібрації технологічної системи
Низькочастотна вібрація технологічної системи зазвичай створює хвилястість поверхні обробленої поверхні заготовки, тоді як високочастотна вібрація технологічної системи впливає на шорсткість обробленої поверхні. Щоб зменшити значення шорсткості поверхні обробки, необхідно вжити відповідних заходів для запобігання виникненню високочастотної вібрації під час обробки.
