Нарізка різьби
Загалом відноситься до методу обробки різьби на заготовці за допомогою формувальних інструментів або абразивних інструментів, головним чином включаючи токарну обробку, фрезерування, нарізування різьблення, різьблення, шліфування, шліфування та вихрове різання. Під час точіння, фрезерування та шліфування різьби кожен раз, коли заготовка обертається, передавальний ланцюг верстата забезпечує точне та рівномірне переміщення токарного інструменту, фрези чи шліфувального круга на один крок уздовж осьового напрямку заготовки. Під час нарізування або нарізання різьби інструмент (мітчик або матриця) і заготовка здійснюють відносний обертальний рух, а попередньо сформована канавка для різьблення спрямовує інструмент (або заготовку) до аксіального руху.
картина
Різьбу можна обточувати на токарному верстаті за допомогою формувального інструменту або різьбової гребінки (див. Різьбові інструменти). Обточування різьби за допомогою формуючого токарного інструменту є звичайним методом для одиночного та дрібносерійного виробництва різьбових заготовок завдяки своїй простій конструкції інструменту; токарна різьба за допомогою різьбогребінного інструменту має високу ефективність виробництва, але структура інструменту складна і підходить лише для середньо- та великосерійного виробництва. Точіння тонких різьбових заготовок з короткою різьбою. Точність кроку токарної обробки трапецієподібної різьби на звичайних токарних верстатах зазвичай може досягати лише рівня 8–9 (JB 2886-81, те саме нижче); коли різьблення обробляється на спеціалізованому токарному верстаті, продуктивність або точність можуть бути значно покращені.
2
Різьбофрезерування
Фрезерування виконується на різьбофрезерному верстаті дисковою або гребінчастою фрезою. Дискові фрези використовуються в основному для фрезерування трапецієподібної зовнішньої різьби на гвинтових стержнях, черв'яках та інших заготовках. Фреза гребінчаста використовується для фрезерування внутрішньої та зовнішньої звичайної різьби та конічної різьби. Оскільки він фрезерується за допомогою багатокантової фрези, а довжина робочої частини більша за довжину різьби, що обробляється, заготовку потрібно повернути лише на 1,25~1,5 обороту для обробки. Готово, дуже продуктивно. Точність кроку фрезерування різьби зазвичай може досягати рівня 8~9. Цей метод підходить для серійного виробництва різьблення із загальною точністю або для грубої обробки перед шліфуванням.
Циклонна фреза для обробки різьби
Рекомендовано до перегляду відеоматеріали, WiFi
3
Наточування різьби
В основному використовується для обробки прецизійної різьби загартованих заготовок на різьбошліфувальних верстатах.
Шліфування різьби поділяється на два типи: однолінійне шліфувальне коло та багатолінійне шліфування шліфувального круга відповідно до різних форм поперечного перерізу шліфувального круга. Точність кроку, якої можна досягти за допомогою однорядного шліфувального круга, становить 5~6, шорсткість поверхні Ra1,25~0.08 мікрон, а обробка шліфувального круга більш зручна.
Цей метод підходить для шліфування прецизійних гвинтів, різьбових калібрів, черв'яків, невеликих партій різьбових заготовок і рельєфного шліфування прецизійних плит. Багатолінійне шліфування шліфувальних кругів поділяється на два типи: поздовжнє шліфування та врізне шліфування. Ширина шліфувального круга при поздовжньому способі шліфування менше довжини різьби, що шліфується. Шліфувальний круг можна переміщати вздовж один або кілька разів, щоб відшліфувати різьбу до кінцевого розміру. Ширина шліфувального круга при методі врізного шліфування більша за довжину різьби, що наточується. Шліфувальний круг радіально врізається в поверхню заготовки. Заготовку можна відшліфувати приблизно за 1,25 обороту. Продуктивність висока, але точність трохи нижче, а правка шліфувального круга складніша. Метод врізного шліфування підходить для розвантаження великих партій мітчиків і шліфування окремих різьб кріплення.
4
Наточування різьби
Інструменти для заточування різьблення з гайкою або гвинтом виготовляються з м’яких матеріалів, наприклад, чавуну. Частини обробленої різьби на заготовці, які мають похибки кроку, шліфуються при прямому та зворотному обертанні для підвищення точності кроку. Загартована внутрішня різьба також зазвичай шліфується для усунення відхилень і підвищення точності.
5
Нарізування різьблення та різьблення
Нарізування полягає у застосуванні певного крутного моменту для вкручування мітчика в попередньо просвердлений нижній отвір на заготовці для обробки внутрішньої різьби.
Нарізання різьби полягає у використанні матриці для нарізання зовнішньої різьби на заготовці прутка (або труби). Точність обробки мітчиків або різьблення залежить від точності мітчика або матриці. Хоча існує багато методів обробки внутрішньої та зовнішньої різьби, внутрішню різьбу малого діаметра можна обробляти лише мітчиками. Нарізання різьблення та нарізання різьби можна виконувати вручну або використовувати токарні верстати, свердлильні верстати, верстати для нарізування різьби та різьблення.
Божественна технологія постукування
Рекомендовано до перегляду відеоматеріали, WiFi
6
Накатування різьби
Метод обробки, який використовує формувальну прокатну матрицю для пластичної деформації заготовки для отримання різьби. Накочування різьблення, як правило, виконується на різьбонакатному верстаті, різьбонакатному верстаті або автоматичному токарному верстаті, обладнаному різьбонакатною головкою з автоматичним відкриттям і закриттям. Підходить для масового виробництва зовнішньої різьби стандартних кріплень та інших різьбових з'єднань.
Зовнішній діаметр катаних ниток зазвичай не перевищує 25 мм, а довжина — 100 мм. Точність потоку може досягати рівня 2 (GB 197-63). Діаметр всіх заготовок приблизно дорівнює діловому діаметру різьби, що обробляється. Прокатка, як правило, не може обробляти внутрішню різьбу, але для більш м’яких заготовок можна використовувати екструзійні мітчики без канавок для холодної екструзії внутрішньої різьби (максимальний діаметр може досягати приблизно 30 мм). Принцип роботи схожий на тепінг. Крутний момент, необхідний для холодної екструзії внутрішніх різьб, приблизно вдвічі більший, ніж нарізання, а точність обробки та якість поверхні трохи вищі, ніж нарізання.
Обробка зовнішньої різьби
Рекомендовано до перегляду відеоматеріали, WiFi
Переваги різьбонакатування
1. Шорсткість поверхні менша, ніж у точіння, фрезерування та шліфування;
2. Міцність і твердість поверхні різьблення після прокатки можуть бути покращені завдяки зміцненню холодної роботи;
3. Коефіцієнт використання матеріалу високий, продуктивність подвоюється порівняно з обробкою різанням, і легко реалізувати автоматизацію;
4. Матриця має тривалий термін служби, але для прокатки різьби потрібно, щоб твердість матеріалу заготовки не перевищувала HRC40;
5. Вимоги до точності розмірів заготовки відносно високі;
6. Вимоги до точності та твердості прокатних форм також високі, і це важко виготовляти форми;
7. Не підходить для накатки різьби з асиметричним профілем.
Відповідно до різних накатних штампів, різьблення можна розділити на два типи: різьблення та різьблення.
Накочування різьблення: Дві пластини з різьбовими профілями зубів розташовані відносно один одного та зміщені на 1/2 кроку. Статична пластина нерухома, а рухома пластина здійснює зворотно-поступальний лінійний рух паралельно статичній пластині. Коли заготовку направляють між двома пластинами, рухома пластина просувається вперед і натирає заготовку, змушуючи її поверхню пластично деформуватися з утворенням ниток.
Накочування різьблення: існує три види: накочування різьблення з радіальною різьбою, тангенціальне накочування різьблення та накочування різьблення головкою.
Радіальна різьбонакатка: 2 (або 3) різьбонакочувальні колеса встановлені на паралельних осях. Заготівлю встановлюють на підставку між двома колесами, і обидва колеса обертаються в одному напрямку та з постійною швидкістю.
Один з турів також виконує радіальний рух подачі. Заготівля обертається за допомогою роликового колеса, а поверхня радіально екструдується, утворюючи нитки. Для деяких гвинтів, які не вимагають високої точності, аналогічні методи також можна використовувати для формування валків.
Тангенціальне накочування різьблення: також відоме як планетарне накочування різьблення, накочувальний інструмент складається з обертового центрального роликового колеса та трьох нерухомих дугоподібних дротяних пластин.
Під час накочування різьби заготовку можна подавати безперервно, тому продуктивність вище, ніж у накатки різьби та радіальної накатки різьби.
Накочування різьби з накатною головкою: виконується на токарному автоматичному верстаті і зазвичай використовується для обробки коротких різьб на заготовці. Накочувальна головка має від 3 до 4 роликових коліс, рівномірно розподілених по периферії заготовки.
Під час прокатки різьби заготовка обертається, а головка прокатки подається аксіально, щоб викотити заготовку з різьби.
