Резюме десяти широко використовуваних методів гартування Існує десять широко використовуваних методів гартування в процесах термообробки, а саме гартування в одному середовищі (вода, масло, повітря); подвійне середнє гасіння; мартенсит градуйованого гарту; мартенсит градуйованого загартування нижче точки Ms; ізотермічне гартування бейніту; композитне гартування; попереднє охолодження ізотермічне гартування; уповільнене охолодження гарт; загартування самозагартування; струменеве гартування та ін.
1. Загартування в одному середовищі (вода, олія, повітря) Загартування в одному середовищі (вода, олія, повітря): загартуйте заготовку, нагріту до температури загартування, у середовищі для гарту, щоб повністю охолодити її. Це найпростіший метод загартування, який зазвичай використовується для заготовок із вуглецевої та легованої сталі простих форм. Середовище гарту вибирають відповідно до коефіцієнта теплопередачі, прогартовуваності, розмірів, форми тощо деталі.
2. Загартування в подвійному середовищі. Загартування в подвійному середовищі: заготовка, нагріта до температури загартування, спочатку охолоджується до точки, близької до точки Ms, у загартовувальному середовищі з високою охолоджувальною здатністю, а потім переноситься в повільно охолоджувальне загартовувальне середовище для охолодження. до кімнатної температури, щоб досягти різних діапазонів температур охолодження гарту та мати відносно ідеальну швидкість охолодження гарту. Використовується для великих заготовок складної форми або з високовуглецевої та легованої сталі. Вуглецева інструментальна сталь також використовує цей метод. Загальні охолоджувальні середовища включають воду-масло, воду-нітрат, воду-повітря та масло-повітря. Як правило, вода використовується як швидкоохолоджувальне середовище, а масло або повітря використовуються як повільно охолоджувальне середовище. Повітря використовується рідко. 3. Мартенситне градуйоване гартування Мартенситне градуйоване гартування: сталь аустенітизована, а потім занурена в рідке середовище (сольова ванна або лужна ванна) з температурою трохи вищою або трохи нижчою за верхню мартенситну точку сталі. Зберігається протягом відповідного часу. Після того як внутрішній і зовнішній шари сталі досягають середньої температури, її виводять на повітряне охолодження. Переохолоджений аустеніт повільно перетворюється на мартенсит. Процес гасіння. Зазвичай використовується для невеликих заготовок складної форми та суворих вимог до деформації. Інструменти та прес-форми зі швидкорізальної та високолегованої сталі також часто гартують цим методом.
4. Мартенситний градуйований метод загартування нижче точки Ms. Мартенситний градуйований метод гартування нижче Ms точки: коли температура ванни нижча, ніж Ms сталі заготовки, але вища за Mf, заготовка охолоджується швидше у ванні, і результати такі ж, як ступеневе гасіння можна отримати, коли розмір більший. Зазвичай використовується для великогабаритних сталевих заготовок із низькою прогартованістю. 5. Бейнітний ізотермічний метод загартування Бейнітний ізотермічний метод загартування: загартуйте заготовку у ванні при нижчій бейнітній температурі сталі, щоб вона зазнала нижчого бейнітного перетворення, і зазвичай тримайте її теплою у ванні протягом 30–60 хв. У процесі ізотермічного гартування бейніту є три основні етапи: ① Аустенітизаційна обробка; ② Охолодження після аустенізації; ③ Ізотермічна обробка бейнітом; Зазвичай використовується для деталей невеликого розміру з легованої сталі, високовуглецевої сталі та деталей з ковкого чавуну.
6. Метод загартування композиту Метод загартування композиту: спочатку заготовку швидко охолоджують до температури нижче Ms для отримання мартенситу з об’ємною часткою 10%~30%, а потім ізотермічно загартують у нижній бейнітній зоні для отримання мартенситних і бейнітних структур у заготовка більшого поперечного перерізу, яка часто використовується для заготовок із легованої інструментальної сталі.
7. Метод ізотермічного гартування з попереднім охолодженням. Метод ізотермічного гартування з попереднім охолодженням: також відомий як ізотермічне гартування нагріванням, деталі спочатку охолоджують у ванні з нижчою температурою (вищою за Ms), а потім переносять у ванну з вищою температурою для отримання аустеніту. ізотермічно перетворений. Він підходить для сталевих деталей із поганою загартованістю або заготовок великого розміру, які необхідно ізотермічно загартувати. 8. Метод гартування із затримкою охолодження. Метод гартування із затримкою охолодження: деталі спочатку попередньо охолоджують у повітрі, гарячій воді та соляній ванні до температури, трохи вищої за Ar3 або Ar1, а потім гартують в одному середовищі. Він часто використовується для деталей зі складною формою, великою різницею товщини в різних частинах і малими вимогами до деформації.
9. Метод гартування та самовідпуску Метод гартування та самовідпуску: усі заготовки, які підлягають обробці, нагріваються, але під час гартування лише частина, яка потребує гарту (зазвичай робоча частина), занурюється в гартівну рідину для охолодження. . Коли вогняний колір незануреної частини зникає, її негайно виймають і охолоджують на повітрі. Метод загартування та самовідпуску використовує тепло, яке не було повністю охолоджено в серцевині, для передачі на поверхню для загартування поверхні. Інструменти, які зазвичай використовуються, щоб протистояти ударам, такі як зубила, пуансони, молотки тощо. 10. Струминний метод гартування Струменевий метод гартування: метод гартування, який розпилює потік води на заготовку. Потік води може бути великим або малим, залежно від необхідної глибини загартування. Метод струминного гартування не утворює парову плівку на поверхні заготовки, тому можна отримати більш глибокий шар гартування, ніж попередній гарт у воді. В основному використовується для локального гартування поверхні.
