Ми маємо справу з обробкою щодня. Чи знаєте ви, яких ступенів точності можна отримати за допомогою точіння, фрезерування, стругання, шліфування, свердління та розточування?
Клас допуску відноситься до класу, який визначає ступінь точності розмірів. Національний стандарт передбачає, що він поділяється на 20 класи, від IT01, IT0, IT1, IT2 до IT18. Чим більше число, тим нижчий ступінь допуску (точність обробки), тим більший допустимий діапазон варіації (значення допуску) розміру та менша складність обробки.
Відповідно до різних функцій частин продукту необхідно досягти різної точності обробки, а також різні форми обробки та процеси обробки. У цій статті описано точність обробки, якої можна досягти за допомогою кількох поширених форм обробки, таких як токарна обробка, фрезерування, стругання, шліфування, свердління та розточування.
Таблиця допусків стандарту IT (клацніть зображення, щоб збільшити та переглянути) Примітка: якщо базовий розмір менше 1 мм, немає IT14 до IT18
01 Точіння
Заготівля обертається, а токарний інструмент рухається прямолінійно або криво в площині різання. Точіння, як правило, виконується на токарному верстаті для обробки внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, торців, конічних поверхонь, формуючих поверхонь і різьби заготовки.
Точність повороту зазвичай становить IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 1,6~0,8 мкм.
1) Грубе токарне оброблення прагне використовувати велику глибину різання та велику швидкість подачі для підвищення ефективності токарної обробки без зниження швидкості різання, але точність обробки може досягати лише IT11, а шорсткість поверхні Ra20~10 мкм.
2) Напівчистове та чистове точіння намагаються використовувати високу швидкість і малу швидкість подачі та глибину різання, точність обробки може досягати IT10~IT7, а шорсткість поверхні Ra10~0,16 мкм.
3) Високошвидкісна обробка деталей з кольорових металів на високоточних токарних верстатах з тонко полірованими алмазними токарними інструментами може досягти точності обробки IT7~IT5, а шорсткість поверхні Ra0.04 ~0,01 мкм. Такий вид точіння називається «дзеркальним точінням».
02 Фрезерування
Фрезерування означає використання обертових інструментів з кількома кромками для різання заготовок, що є високоефективним методом обробки. Підходить для обробки площин, канавок, різних формувальних поверхонь (таких як шліци, зубчасті колеса та різьби) і спеціальних поверхонь форм. Залежно від того, чи збігається головна швидкість руху з напрямком подачі заготовки під час фрезерування, він поділяється на фрезерування в прямому та зворотному напрямку.
Точність фрезерування зазвичай може досягати IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 6,3~1,6 мкм.
1) Точність обробки під час чорнового фрезерування становить IT11~IT13, а шорсткість поверхні становить 5~20мкм. 2) Точність обробки під час напівчистового фрезерування становить IT8~IT11, а шорсткість поверхні становить 2,5~10 мкм. 3) Точність обробки під час тонкого фрезерування становить IT16~IT8, а шорсткість поверхні становить 0,63~5 мкм.
03 Стругання
Стругання — це спосіб різання, при якому рубанок виконує горизонтальні відносно лінійно-зворотно-поступальні рухи заготовки, що використовується в основному для формоутворення деталей.
Точність обробки стругання може досягати IT9~IT7, а шорсткість поверхні Ra6.3~1.6μm.
1) Точність обробки грубого стругання може досягати IT12~IT11, а шорсткість поверхні становить 25~12,5 мкм. 2) Точність напівчистового стругання може досягати IT10~IT9, а шорсткість поверхні становить 6,2~3,2 мкм. 3) Точність тонкого стругання може досягати IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 3,2~1,6 мкм.
04 Шліфування
Шліфування – це метод обробки з використанням абразивів і шліфувальних інструментів для видалення надлишків матеріалів із заготовки. Це процес обробки, який широко використовується в машинобудуванні.
Шліфування зазвичай використовується для напівфінішної обробки з точністю IT8~IT5 або навіть вище, а шорсткість поверхні зазвичай шліфується до 1,25~0.16 мкм.
1) Шорсткість поверхні при точному шліфуванні становить 0.16~0.04 мкм. 2) Шорсткість поверхні надточного шліфування становить 0.04~0,01 мкм. 3) Шорсткість поверхні дзеркального шліфування може досягати менше 0,01 мкм.
05 Буріння
Свердління є основним методом обробки отворів. Свердління часто виконується на свердлильних і токарних верстатах, а також може виконуватися на розточувальних або фрезерних верстатах.
Точність обробки свердління низька, як правило, лише IT10, а шорсткість поверхні, як правило, становить 12,5 ~ 6,3 мкм. Після свердління розгортання та розточування часто використовуються для напівчистової та чистової обробки.
06 Нудно
Розточування — це процес різання, який використовує інструмент для збільшення внутрішнього діаметра отвору або іншого кругового контуру. Діапазон його застосування зазвичай варіюється від напівчорнової до чистової обробки. Як правило, використовується свердлильний інструмент з однією кромкою (так званий свердлильний брус).
1) Точність розточування сталевих матеріалів зазвичай може досягати IT9~IT7, а шорсткість поверхні становить 2,5~0.16 мкм. 2) Точність обробки при точному розточуванні може досягати IT7~IT6, а шорсткість поверхні становить {{10}}.63~0,08 мкм.
