Деякі іноземні компанії, що займаються ріжучим інструментом, пройшли багаторічний досвід розвитку та мають відносно зрілі рішення для обробки продуктів у багатьох ключових галузях, таких як автомобільна промисловість, енергетична промисловість, аерокосмічна промисловість, медична промисловість і виробництво форм. Деякі вітчизняні підприємства розпочалися із запізненням, але швидко розвивалися. Їхні продукти поступово застосовуються в різних галузях промисловості, і вони також можуть надати чудові рішення для підприємств. Рішення для деталей у різних областях описано нижче.
(Цю статтю вибрано з глави 10, розділ 3, «Рішення для обробки аерокосмічних деталей» «Керівництва щодо вибору інструментів з ЧПК»)
4. Індивідуальні рішення Walter для авіаційної промисловості
Попит на матеріали з титанових сплавів в авіаційній промисловості зростає з кожним днем, і експерти прогнозують, що в найближчі п'ять років він зросте в середньому на 20%. Це змінить правила гри для фабрик, оскільки обробка титанових сплавів часто потребує тривалого часу роботи машини. Walter підтримує своїх клієнтів в аерокосмічній промисловості новими інструментами та всебічними знаннями про компоненти з метою ефективної, економічно ефективної та економії часу обробки титанових компонентів.
У літакобудуванні використовується велика кількість титанових сплавів, особливо високонапружених компонентів, і матеріали з титанових сплавів широко використовуються. Такі деталі, як дверні рами, монтажні кронштейни шасі та кріплення крил, як правило, мають великий об’єм обробки, що потребує значного обсягу механічної обробки в процесі, який значно перевищує механічну обробку готової деталі. В основному це пов'язано з великою кількістю виточок в монолітних поковках. Стінка або нижня поверхня різноманітних глибоких і неглибоких виточок, 5-осьових виточок і прямокутних виточок часто дуже тонкі, тому їх важко фрезерувати, а до технології обробки цих деталей висуваються жорсткі вимоги. Змінні пластини та твердосплавні фрези можуть досягти комплексного компромісу. Основна увага приділяється надійності процесу, оскільки ці компоненти дуже дорогі. У той же час, тиск ринку призвів до попиту на високу продуктивність обробки та ефективність виробництва.
Зазвичай при обробці матеріалів із титанового сплаву матеріал має низьку теплопровідність і схильний до вібрації, тому потрібна жорстка концепція машини та оптимізована підготовка ріжучої кромки.
Експерти з обробки Walter Aerospace Industry в Тюбінгені, Німеччина, можуть надати клієнтам індивідуальні процеси з найвищою ефективністю обробки. Ключовим тут є ідеальне узгодження процесу з типом машини та потужністю. Наприклад, для досягнення максимальної продуктивності можна використовувати верстати з меншою продуктивністю. Змоделюйте та перевірте процедури обробки перед передачею, щоб користувачі могли знати ефективність, економічність або надійність обробки.
1. Типові випробування алюмінієвих сплавів Оскільки в аерокосмічній промисловості є небагато реальних деталей для випробувань, які безпосередньо доступні, і немає великомасштабних компонентів, експерти компанії Walter зазвичай використовують звичайні деталі, щоб підтвердити ефективність кожного покоління інструментів. Цей компонент виготовлено з комерційно доступного матеріалу Ti6Al4V (3.7164). Фахівці Walter розробляють деталі з різноманітними типовими формами виточок, які ідентичні або схожі на ті, що на фактичній деталі. Тобто результати обробки можна передавати один одному.
У плані є інструмент «чотири в одному»: тангенціальна кукурудзяна фреза M3255, торцева фреза M4002 з великою подачею (чорнова операція), твердосплавна торцева фреза Ti40 і модульні фрези ConeFit зі змінною головкою Ti50 (напівчистова та чистова обробка). операції). Це комбінація, яка насправді може знадобитися в реальному житті, наприклад, під час обробки кронштейнів для кріплення шасі. Спеціально для обробки титанових сплавів вони розробили два типи твердосплавних покриттів для інструментів, а також макро- та мікро-канавки. Фрези M3255 і M4002 мають змінні пластини, виготовлені з нового матеріалу Walter WSM45X для різання. Найбільш придатними покриттями для застосувань ISO S та ISO M є CVD покриття, які є дуже міцними.
Наступний приклад ілюструє швидкість обробки та ресурс інструменту під час обробки кишені загальної деталі.
(1) Дотична кукурудзяна фреза M3255 (D=50 мм, z=5) WSM45X.
Груба обробка: ямка 274 мм×120мм×74 мм, vc=40 м/хв, fz=0.15 мм/z, ap=37.0 мм (рівень 2), ae=30.0 мм (концентрична траєкторія).
Результати: Об’єм обробки становить 212 см3/хв, а термін служби інструменту: 70 хв (т/ямка: 14 хв).
(2) Твердосплавний Ti50ConeFitPrototyp (D=25 мм, z=5) може замінити головку. Напівобробка та обробка: ямка 274 мм×120мм×74мм, vc=90 м/хв, fz=0.1 мм/z, ap=16.{{12 }}.0 мм (змінна), ae=3.7 мм (напівфінішна), 0,3 мм (фінішна).
Результати: Об’єм обробки становить 33 см3/хв, а термін служби інструменту – 60 хв (t/лунка: 14 хв).
(3) Фреза M4002 з великою торцевою подачею (D=50 мм, z=5) WSM45X.
Груба обробка: ямка 254 мм × 127 мм × 42 мм, vc=60 м/хв, fz=0.7 мм/z, ap=1.5 мм, ae=50 мм.
Результат: продуктивність обробки 93 см3/хв, термін служби інструменту 40 хв (т/ямка: 10 хв)
Посібник з вибору інструменту ЧПК
«Посібник із вибору інструментів з ЧПК» зібрано журналом Metal Processing Magazine, Harbin University of Science and Technology і опубліковано Machinery Industry Press. Він призначений для того, щоб скеровувати передовий технічний персонал виробничих компаній щодо того, як розумно вибирати та використовувати інструменти з ЧПК. довідник.
У цій книзі представлені моменти вибору та типові приклади сучасних інструментів з ЧПК, таких як токарні інструменти, фрезерні інструменти та інструменти для обробки отворів за категоріями, інтегруючи практичність, вдосконалення та керівництво. У книзі є розділ, присвячений загальному рішенню ріжучих інструментів у типових галузях промисловості, а також представлено велику кількість прикладів практичного застосування відповідно до характеристик обробки в різних галузях промисловості. Його можна безпосередньо використовувати як довідник для підприємств щодо придбання та використання інструментів з ЧПК, а також як навчальний та довідковий посібник для практиків механічної обробки.
