Різальні інструменти - це інструменти, що використовуються для різання у машинобудуванні. Переважна більшість ножів використовуються в машині, але є і ручні. Оскільки інструменти, що використовуються в механічному виробництві, в основному використовуються для різання металевих матеріалів, термін" інструмент" загалом розуміється як металорізальний інструмент. Ножі, що використовуються для різання дерева, називаються деревообробними.
Інструменти можна розділити на п’ять категорій за формою поверхні заготовки:
■ Обробка різних інструментів зовнішньої поверхні, включаючи токарські інструменти, рубанки, фрези, протяжки та напилки для зовнішньої поверхні тощо;
■ Інструменти для обробки отворів, включаючи свердла, свердлильні свердла, розточувальні фрези, розвертки та протяжки з внутрішньої поверхні тощо;
■ Інструменти для обробки ниток, включаючи крани, плашки, автоматичне відкривання та закривання ріжучих головок різьблення, інструменти для обточування ниток та фрези для різьблення тощо;
■ Інструменти для обробки зубчастих коліс, включаючи варильні поверхні, фрези для формування зубчастих коліс, фрези для гоління зубців, інструменти для обробки конічної шестерні тощо;
■ Ріжучий інструмент, включаючи зубчасті циркулярні пилки, стрічкові пилки, носові пилки, відрізні токарські інструменти, фрези пильного диска тощо.
Крім того, існують комбіновані інструменти.
Відповідно до режиму руху різання та відповідної форми леза ріжучі інструменти можна розділити на три категорії:
■ Загальні інструменти, такі як токарські інструменти, рубанки, фрези (не включаючи формовані токарські інструменти, сформовані фрези та формовані фрези), розточувальні фрези, свердла, розвертки, розвертки та пилки тощо;
■ Формуючи інструменти, ріжуча кромка цього типу інструменту має однакову або близьку до тієї ж форми, що і ділянка заготовки, що підлягає обробці, наприклад, формування токарських інструментів, формування рубанків, формування фрез, протяжок, конічних розверток та різних інструменти для обробки ниток тощо;
■ Генераторні інструменти використовуються для обробки зубчастих поверхонь зубчастого колеса або подібних заготовок генеративним методом, таких як варильні поверхні, формувачі зубчастих коліс, ріжучі фрези, конічні фрези та конічні фрези.
структура. Конструкція різних інструментів складається із затискної частини та робочої частини. Затискна частина та робоча частина різця з цілісною структурою виконані на корпусі різця; робоча частина (зуб або лезо) різця зі вставною структурою інкрустована на корпусі різця.
Part Затискна частина інструменту має два типи: з отвором та з хвостовиком. Фрези для отворів покладаються на внутрішній отвір, який закручується на основному валу або оправці верстата, і передають момент кручення за допомогою осьових ключів або торцевих ключів, таких як циліндричні фрези, торцеві фрези типу "рукав" тощо. .
Інструменти хвостовика зазвичай мають три типи: прямокутний хвостовик, циліндричний хвостовик і конічний хвостовик. Токарські інструменти, рубанки тощо - це, як правило, прямокутні хвостовики; конічні хвостовики спираються на конусність, щоб нести осьову тягу, і використовують тертя для передачі крутного моменту; циліндричні хвостовики, як правило, підходять для менших кручених свердел, торцевих фрез та інших інструментів. Сформована сила тертя передає момент кручення. Хвостовик багатьох інструментів хвостовика виготовлений з низьколегованої сталі, тоді як робоча частина виготовлена з швидкорізальної сталі, стиково звареної з двох частин.
Робоча частина інструменту - це частина, яка генерує та обробляє стружку, включаючи ріжучу кромку, структуру, яка розбиває або згортає стружку, простір для видалення або зберігання стружки та проходження ріжучої рідини. Робочою частиною деяких інструментів є ріжуча частина, наприклад токарні інструменти, рубанки, розточувальні фрези та фрези тощо; робоча частина деяких інструментів включає ріжучі деталі та деталі для калібрування, такі як свердла, розвертки, розвертки та волочіння внутрішньої поверхні. Ножем і краном тощо. Функція ріжучої частини полягає у видаленні стружки ріжучою кромкою, а функція калібрувальної частини - згладжування обробленої поверхні та направлення інструменту.
