GG quot; Нестандартна автоматизація" з'явився у відповідь на так званий" стандартна автоматизація" концепція. Нестандартна лінія автоматизації відноситься до нестандартного обладнання для автоматизації, налаштованого відповідно до потреб замовника. У машинобудуванні для того, щоб впоратися з виробництвом великої кількості готової продукції, була розроблена виробнича лінія, доповнена стандартизованими кріпленнями та інструментами, та суворим виробничим процесом SOP (стандартні інструкції з експлуатації), BOM (деталі та технічні специфікації) ) були сформульовані) І режим контролю якості SIP (Standard Inspection Standard Work Instructions), який ефективно управляє всім виробничим процесом товарної лінійки. Це досягло ефектів високої ефективності виробництва, низької вартості та хорошої якості. Тобто," стандартна автоматизація" прийнятий режим виробництва. Але в умовах різких змін ринкового попиту його негативні наслідки дуже серйозні. Коли продукція потребує оновлення, вся виробнича лінія загрожує утилізацією.
Нестандартна автоматика належить до галузі автоматики. Функція - це автоматизоване механічне обладнання, адаптоване та налаштоване відповідно до вимог процесу корпоративних користувачів. Його експлуатація зручна, гнучка і не єдина. Функцію можна додати відповідно до вимог користувача' і є багато місця для змін. Зазвичай використовується в галузях промисловості, електроніки, медицини, охорони здоров’я та аерокосмічної галузі.
Основна робота нестандартного проектування автоматики:
1. Збирати інформацію
Дізнайтеся більше про всі конкретні деталі вихідного процесу, виробничого процесу чи виробничого обладнання, а також поточну потужність, кількість робочої сили, кількість процесів, якість процесу (або якість продукції), сировину та допоміжні матеріали тощо Найкраще піти на виробничу лінію, щоб провести багаторівневі запити, опитування та взаєморозуміння з відповідальним інженером та експлуатаційним персоналом, а також зрозуміти екологічні вимоги на робочому місці та чи є якісь особливі вимоги.
2. Зрозуміти потреби
Дізнайтеся про основні цілі та вимоги, яких слід досягти, від керівника клієнта'
3. Підтвердження плану
На основі вищезазначених двох основних умов, у поєднанні з альтернативними умовами, пропонується попередній план техніко-економічного обґрунтування, який буде переданий замовнику для підтвердження після колективного обговорення командою (зазвичай це спочатку визначається після кількох раундів).
4. Вибір основних компонентів
Після підтвердження замовником плану техніко-економічного обґрунтування можна розпочати вибір частини автоматизації.
5. Перевірка параметрів
Відповідно до вимог замовника' щодо виробничих потужностей, виконується розробка всього процесу, а функції вибраних деталей автоматики перевіряються та підтверджуються.
6. Звичайний дизайн
Після завершення вищезазначених робіт можна виконати проектні роботи з ескізом загального креслення збірки та ввести звичайний потік робочих механічних робіт. Одночасно інженери-програмісти, базуючись на загальному плані впровадження та схемі технологічних процесів, виконують проектування та складання електричних принципових схем та програмного забезпечення для управління програмами.
7. Аудит та підтвердження клієнта
Після завершення механічного проектування можна виконати аутсорсинг компонентів автоматизації, обробних деталей, електричних схем та схем управління програмами, після стандартного перегляду та підтвердження замовником, виготовлення, складання та налагодження. Після завершення він перейде на стадію пробної експлуатації.
8. Налагодження на місці
Шляхом пробної експлуатації та випробувань, після того, як вимоги до проекту можуть бути виконані та вимоги замовника досягнуті, етапи монтажу та введення в експлуатацію на місці замовника можуть виконуватися до завершення всього проекту.
