Для продовження терміну служби інструменту необхідно вибрати розумний тип рідини для обробки металів та оптимізувати метод обробки, особливо для важкообробних матеріалів. Для різання важкообробних матеріалів потрібна високоякісна ріжуча рідина, і вартість цієї ріжучої рідини також є відносно дорогою. Однак у процесі різання важкообробні матеріали часто негативно впливають на термін служби інструменту. Тому дуже необхідно вибрати відповідну ріжучу рідину, щоб ефективно продовжити термін служби інструменту та зменшити вартість обробки. Пряма причина пошкодження інструменту - сила різання та різання тепла. Отже, незалежно від того, який метод обробки використовується, основна мета полягає в мінімізації температури кінчика інструменту ріжучої деталі та оброблюваної площі деталі та запобігання поверхневому затвердінню оброблюваної деталі. А температура наконечника інструменту занадто висока, щоб збільшити площу тепловіддачі та контролювати силу різання.
Рішення:
1. Правильно контролюйте силу різання та швидкість різання
Правильний контроль сили різання та швидкості різання інструменту також є одним із найефективніших засобів зниження температури зони обробки та продовження терміну служби ріжучої рідини. При обробці важкообробних матеріалів ріжуча кромка, як правило, тонко шліфується, а глибина різання та ширина різання не повинні бути занадто великими. Вибираючи лінійну швидкість різання, необхідно враховувати такі фактори, як різні типи матеріалів, конструкції деталей та обладнання для обробки. Загалом, якщо обробний матеріал є сплавом на основі нікелю, швидкість лінії повинна регулюватися від 20 до 50 метрів на хвилину; обробний матеріал - титановий сплав, і швидкість лінії повинна контролюватися від 30 до 110 метрів на хвилину; обробним матеріалом є нержавіюча сталь PH, а швидкість лінії повинна контролюватися в межах від 50 до 120 метрів на хвилину.
2. Виберіть розумний метод різання
Вибір різних методів різання для важкообробних матеріалів має великі відмінності у пошкодженні ріжучої рідини. Незалежно від того, який метод різання ви вибрали, принцип однаковий, тобто максимально зменшити силу різання та температуру в зоні різання. Циклоїдний метод різання може мінімізувати площа різання та мінімізувати фактичний кут різання ріжучої рідини, тим самим продовжуючи час тепловіддачі кожного зуба інструменту та знижуючи температуру різання; метод спіральної інтерполяції може зробити ріжучу кількість кожного зуба відносно рівномірною. Щоб уникнути сили різання, зосередженої на кількох зубах, і прискорити знос, цей ефект найбільш очевидний по кутах; і застосовується метод різання з високою подачею для ефективного зменшення різання при меншій глибині різання та більшій подачі. Сила, завдяки якій під час обробки утворюється найменше тепло різання, а площа обробки має найнижчу температуру.
3. Забезпечити своєчасне та ефективне розбивання стружки
При обробці металу велика кількість ріжучого тепла, як правило, утворюється на ріжучих стружках. Якщо довжину стружки можна контролювати, щоб забезпечити своєчасне та ефективне розбивання стружки, ця частина ріжучого тепла може бути відведена стружкою. Отже, розбивання стружки полягає в контролі температури різання. Ефективний спосіб. Під час обробки важкообробних матеріалів, особливо в процесі чорнової обробки, намагаючись змусити її зламати стружку протягом усього процесу обробки, передумуючи жорсткості системи обробки. Одночасно використовуйте ріжучу рідину з хорошими показниками седиментації для осідання та вивантаження ріжучої стружки і не дозволяйте ріжучій стружці натиратися об поверхню оброблюваної заготовки.
4. Виберіть правильну ріжучу рідину
Різні ріжучі рідини слід вибирати відповідно до вимог умов обробки та точності обробки. Для високошвидкісної обробки може вироблятися велика кількість тепла, наприклад, високошвидкісне різання, свердління і т. Д. Якщо утворене тепло не може бути своєчасно відведено ріжучою рідиною, відбудеться явище злипання інструменту, і нарощений край буде сильно постраждалий. Шорсткість обробки заготовки та термін служби інструменту, а також нагрівання можуть також деформувати заготовку, що серйозно впливає на точність заготовки. Тому при виборі ріжучої рідини необхідно враховувати власну мастильність та ефективність охолодження. Для фінішної обробки легко вибрати емульговану рідину для різання проти тертя або ріжуче масло з низькою в’язкістю. Для напівфабрикатів та чорнової обробки можна вибрати низьку концентрацію. Емульгована рідина для різання проти тертя або напівсинтетична рідина для різання проти тертя з хорошими показниками охолодження.
Для процесу подрібнення подрібнювальні стружки дуже малі, і в процесі подрібнення буде виділятися багато тепла. Тому, вибираючи ріжучу рідину, слід враховувати не тільки ефективність змащування та охолодження, але також фільтруваність ріжучої рідини. Якщо обрана в'язкість різання занадто велика, стружка не може бути вчасно нанесена або відфільтрована, тоді поверхня заготовки буде подряпана, оскільки ріжуча рідина циркулює в зоні обробки, і це вплине на обробку поверхні. Тому для тонкого подрібнення або супер-фінішної обробки легко вибрати масляну антифрикційну шліфувальну олію з низькою в’язкістю або напівсинтетичну рідину для антифрикційного різання, а для напівфабрикату - напівсинтетичну рідину з низькою концентрацією або повністю синтетичну ріжучу рідину або грубе шліфування.
При виборі ріжучої рідини, крім продуктивності ріжучої рідини' мастило та охолодження, слід враховувати також ефективність ріжучої рідини' стійкість до іржі, вартість та простота обслуговування. Ріжуче масло легко вибрати базове масло з відносно низькою в'язкістю для додавання антифрикційних присадок, щоб воно могло досягти змащення та антифрикційного водіння, але також має хороше охолодження та просту фільтрацію. Однак проблема різання масла полягає в його низькій температурі спалаху, сильному задимленні при високошвидкісному різанні, низькій температурі спалаху, високому факторі ризику та швидкій випаровуванні, тому що вартість користування' вартість використання відповідно вища, тому спробуйте використовувати водорозчинний, коли умови дозволяють ріжуча рідина.
Для ріжучих рідин на водній основі важливіше враховувати їх стійкість до іржі. В даний час до загальновживаних інгібіторів іржі на алюмінієвій основі належать силікатна та фосфатна мастила. Для заготовок, які довго зберігались між процедурами, під час обробки легко використовувати ріжучі рідини з інгібіторами іржі фосфатного жиру.
