Використовуючи принцип поєднання переваг обробки по довжині гідравлічного згинального верстата та переваги одноразового штампування штампу, створено спеціальне обладнання для обробки профілів. Підвищено виробничу ефективність обробки профілів; покращується якість продукції; знижується трудомісткість працівників; вирішується проблема опори на людський фактор для підвищення якості продукції; гарантується надійність обробки профілів. Висувається тема розробки спеціального обладнання для профільного штампування.
картина
огляд
Як ми всі знаємо, штамп для штампування можна використовувати лише в одному режимі на машині для штампування/пресування, а гідравлічна машина для згинання може використовувати лише матрицю для згинання пластини по довжині. Якщо ми можемо поєднати обробку довжини згинальної машини Ефективна комбінація обробки; для деяких виробів (наприклад, профілів), які штампуються онлайн, це означає, що ефективність виробництва зросла в рази; якість продукції значно покращилася; і інтенсивність праці значно зменшилася. Це має невимірний вплив на зниження витрат виробництва.
Здійсненність програми
Для продуктів, які обробляються онлайн, більшість із них переважно штампують. Було б чудово, якби ми змогли зробити робочий метод згинальної машини подібною до машини для штампування; тобто зробіть нижній стіл матриці згинального верстата так, щоб його можна було розмістити. Закріпіть верстак штампа для штампування, і потрібно лише змінити вихід відходів матриці на бічний і задній ряд (нижній випуск складніше за рахунок наявності передньої вертикальної пластини під верстатом.). Верхня прес-форма згинального верстата змінюється на валик типу «Т», а потім вибирається відповідний тоннаж верстата, висота отвору повзуна та довжина верстата. Теоретично схема здійсненна.
План повинен внести необхідні коригування до гідравлічних згинальних верстатів, прес-форм та інших пов’язаних факторів:
1. Налагодження верстата
2. Машина для згинання знімає верхню та нижню форми та задній калібр. Грайте, щоб зменшити витрати на придбання верстатів.
3. Машина для згинання виготовляє ще одну верхню притискну пластину повзуна у формі «Т» і перевертає її для вирівнювання. Основна функція: натисніть на верхню матрицю, але вона повинна бути притиснута до центру штампування верхньої матриці.
4. Зніміть верстак нижньої матриці з верстата для згинання та зробіть інший верстак, який розширить і згладить форму «U» з канавкою «T» посередині. Основна функція "U"-подібного столу полягає в тому, щоб обмежити послідовне переміщення форми вперед і назад і дозволити формі ковзати по довжині столу. Т-образний паз використовується для фіксації форми.
5. Зробіть регульований обмежувач ходу на обох кінцях столу згинального верстата. Регульований обмежувач ходу може обмежити робочий хід форми та захистити форму.
6. Встановіть перемикач ходу та реле часу згинального верстата у відповідне положення. Хід згинального верстата повинен бути трохи більшим або дорівнювати ходу регульованого блоку ходу, а реле часу має бути опущене (зазвичай менше 1 с), щоб збільшити робочу частоту та отримати відповідний робочий тиск.
7. Висота порожнього ходу згинального верстата має бути якомога меншою.
8. Відповідно до вимог профілю вибрати довжину верстата, висоту відкриття повзуна верстата та тоннаж верстата; тоннаж, як правило, вибирається більшим або рівним 40 т, а довжина вибирається більшим або рівним 1500 мм.
Регулювання форми
1. Основа прес-форми приймає саморобну задню бокову основу форми однакового розміру, а ширина нижньої опалубки повинна ковзати збігатися з шириною "U"-подібного верстака. Він відіграє роль регулювання форми відповідно до вимог профілю.
2. Стискна пружина такої ж довжини на направляючій стійці основи прес-форми може автоматично відскакувати після штампування (головним чином для усунення впливу того, що верхня форма прес-форми та верхній повзун згинальної машини не можуть бути з’єднані) і нижні форми.
3. Штампувальні штампи високого класу, як правило, зосереджені на пробиванні невеликих отворів, а штампування не є хорошим, головним чином через наявність передньої вертикальної пластини (у середині U-подібного робочого столу) під верстатом. , що відносно важко для країни.
4. Розряд матеріалу, як правило, приймає бічний і задній розряд, і необхідно звертати увагу на плавний розряд протягом усього робочого процесу.
5. Валик прес-форми повинен знаходитися близько до отвору направляючої втулки верхньої матриці, але не закривати його. Щоб запобігти пошкодженню прес-форми через переміщення, верхню форму потрібно нахилити вперед і пошкодити матрицю та направляючі стовпи.
6. Висота нижньої форми повинна бути постійною. Тобто рівномірно заточуйте вістря ножа. Якщо це неможливо уніфікувати, його потрібно майже вирівняти мідним листом і папером. Щоб заготовка не деформувалася внаслідок штампування не на одній площині.
7. Висота отвору має бути постійною, а Т-подібна притискна плита завжди повинна притискати верхню опалубку. Щоб запобігти відштовхуванню верхньої форми раптовою пружиною стискаючої пружини напрямної стійки, верхня та нижня форми будуть швидко розділені.
8. Частини повинні бути виготовлені у стандартні аксесуари для легкого обслуговування та заміни.
9. Відстань отвору матеріалу коротка, і форму неможливо встановити. Його можна формувати з кількома отворами або пробивати з інтервалами.
10. Розташування на робочому столі не повинно призводити до нахилу повзуна вгору під час роботи верстата, тобто центр ваги спрямованої вниз сили повзуна верстата повинен узгоджуватися з центром ваги штампування верстата. профільний отвір.
Вимоги до профілів і простору
1. Прямість заднього профілю повинна бути високою.
2. Висока точність позиціонування.
3. Більше та максимально рівномірно або симетрично.
Висновок: поєднання гідравлічного згинального верстата та штампувального штампу має незамінний вплив на підвищення ефективності виробництва продукції та якості продукції; їй належить незамінна роль у вимогах до особистих якостей, інтенсивності праці та безпеки працівників.
Післямова
Факти підтверджують доцільність застосування штампувальних штампів на гідравлічних згинальних машинах. Наша компанія використовує їх вже 2 роки, і ефект хороший. Це не тільки вирішує проблему позмінного виробництва, але й вирішує проблему якості отворів; це значно економить виробничі витрати і забезпечує підприємствам можливість закріпитися в новому витку економічної кризи.
З постійною появою нових матеріалів, нових технологій і нових процесів на ринку з’являється все більше різноманітних профілів і все більше виробів з профілів. Більшість способів обробки профілів - це різання та штампування; в той час як існуючі методи виробництва профілів - це переважно штампування або скрайбування та свердління; ефективність виробництва надзвичайно низька, і якість продукту не може бути гарантована. Багато продуктів купують додому. Під час складання отвори не збігаються, або отвори відсутні; установнику необхідно взяти з собою власний пістолетний дриль для свердління отворів. Це неприємно і негативно впливає на репутацію продукту. Якщо так піде й далі, це серйозно вплине на виживання підприємств. Такі як усі види кронштейнів для сонячних водонагрівачів, фотоелектричних кронштейнів, кронштейнів для навісів від сонця (дощу), полиць тощо.
Більшість профілів на ринку менше 2000 мм, і комбінація штампувальних штампів і гідравлічних згинальних верстатів дає можливість вирішити цю проблему.
Успіх комбінації штампувальних штампів і гідравлічних згинальних машин також поставив перед виробниками обладнання питання про те, чи можливо розробити спеціальний верстат для штампування профілю для вирішення таких проблем. Адже використання згинальних верстатів є недоліком (проблема викиду відходів).
