1) Звичайна обробка
це стратегія обробки загального призначення. Співвідношення ширини різу до глибини різу може змінюватись залежно від типу операції.
1) Характеристики інструменту: інструмент має відносно довгу ріжучу кромку та малий діаметр серцевини, і немає високих вимог до точності.
2) Вимоги до верстатів: немає особливих вимог.
3) Сфери застосування: з базовою технологією ЧПК складні передові методи обробки неможливі; швидкість знімання металу може досягати лише загального рівня; області застосування зазвичай включають невеликі розміри партій і широкий спектр матеріалів.
(2) Високошвидкісна обробка
Це стратегія обробки, яка поєднує малу радіальну глибину різання, високу швидкість різання та швидкість подачі; відповідно до використовуваного методу можна досягти високої швидкості видалення матеріалу та низького значення Ra. Типовими характеристиками цієї стратегії є низька сила різання, менша передача тепла інструменту та заготовці, зменшене утворення задирок і висока точність розмірів заготовки; при високошвидкісній обробці, використовуючи більш високу швидкість різання, ніж звичайна обробка, можна досягти високої швидкості різання металу. Швидкість видалення та хороша шорсткість поверхні.
1) Характеристики інструменту: стабільний (великий діаметр серцевини та коротка довжина різання), чистий та добре сформований простір для стружки, що сприяє гарному видаленню стружки, покриття.
2) Вимоги до верстатів: високошвидкісне керування з ЧПК, висока швидкість і швидка швидкість подачі робочого столу.
3) Сфери застосування: Напівчистова та чистова обробка загартованої сталі (48-62 HRC) у прес-формі з короткими термінами доставки. Цю технологію також можна застосувати до багатьох інших матеріалів, якщо використовувати правильні інструменти та передові методи обробки.
(3) Високоефективна обробка
Це стратегія механічної обробки, яка дозволяє досягти дуже високих показників видалення металу. Типовою особливістю цієї стратегії є те, що ширина різання становить 1 раз Dc, а глибина різання 1~1,5 рази Dc, залежно від матеріалу заготовки; при високопродуктивній обробці з використанням методу обробки з набагато більшим навантаженням на стружку, ніж при звичайній обробці. Здатність досягти надзвичайно високої швидкості видалення металу.
1) Характеристики інструменту: спеціально розроблена структура для утримання стружки на канавці інструменту, наконечник захищений під кутом 45 градусів, фаска або дуга наконечника, особливо гладкий простір для стружки, покриття з бічним хвостовиком або без нього.
2) Вимоги до верстатів: висока стабільність, вимоги до високої потужності та висока жорсткість системи затиску.
3) Сфери застосування: у масовому виробництві та обробці ефективність виробництва є ключовим показником або обробка окремого продукту, яка вимагає високої швидкості видалення металу.
(4) Висока обробка корму
Це стратегія обробки з високою подачею, яка поєднує повне різання по всьому діаметру інструменту з невеликою глибиною різання. При обробці з високою подачею можна досягти високої швидкості зняття металу та гарної шорсткості поверхні, використовуючи більш високу швидкість подачі, ніж звичайна обробка.
1) Характеристики інструменту: спеціально розроблений наконечник, надзвичайно коротка довжина різання, покриття.
2) Вимоги до верстатів: можливість високої стабільності та високої швидкості подачі.
3) Сфери застосування: від м’якої сталі до загартованої сталі, титанового сплаву та нержавіючої сталі, це дуже добре як попередня обробка перед високошвидкісною обробкою, а також її можна використовувати для обробки глибоких порожнин. Однією з сильних сторін цієї технології є дуже зручне, легке, безпечне та швидке програмування в CAM. Використовуючи так звані стратегії контурного фрезерування, можна відносно легко програмувати складні форми без великого досвіду програмування.
(5) мікрообробка
Це стратегія обробки, яка використовує надзвичайно малий діаметр інструменту.
1) Характеристики інструменту: діапазон діаметрів від Ø0.1 до 2.0 мм, коротка довжина різання, широкий діапазон зменшення зовнішнього діаметра, висока точність, покриття.
2) Вимоги до верстатів: висока точність шпинделя, висока швидкість, ЧПУ, термічна стабільність для запобігання подовженню шпинделя.
3) Сфери застосування: різноманітна обробка порожнин на багатьох видах матеріалів.
