1. Отвір для стрибків відходів
1) Недостатньо довжини пуансона. Виріжте матрицю відповідно до краю пуансона та додайте 1 мм до товщини матеріалу, щоб замінити пуансон.
2) Зазор між матрицею та матрицею занадто великий. Розріжте зазор на невеликі шматочки або скористайтеся машиною для нанесення покриття, щоб зменшити зазор.
3) Пуансон або шаблон не були розмагнічені. Використовуйте розмагнічувач, щоб розмагнітити пуансон або шаблон.
картина
2. Відходи блокують отвір
1) Заглушний отвір малий або заглушний отвір зміщено, а заглушний отвір збільшено, щоб зробити заглушку гладкою.
2) Глухий отвір має фаску. Збільште глухий отвір, щоб видалити фаску.
3) Край ножа не звужений, а конус для різання дроту або розширювальний отвір на задній частині зменшує довжину прямої стінки.
4) Пряма стінка леза ножа занадто довга. Зі зворотного боку просвердліть отвори, щоб вкоротити пряму стінку леза ножа.
5) Ріжуча кромка згортається, що призводить до великого леза, і ріжучу кромку потрібно заблокувати та повторно відшліфувати.
3. Поганий знос леза
1) Лезо руйнується, через що лезо стає завеликим, і його потрібно знову відшліфувати.
2) Зазор між пуансоном і матрицею занадто великий, дріт розрізано на блок, і зазор необхідно відрегулювати.
3) Оздоблення леза матриці погане, а поліроване лезо має пряме положення на стінці
4) Зазор між пуансоном і матрицею занадто малий. Знову збережіть форму та відрегулюйте зазор.
5) Сила виштовхування занадто велика. Витягніть накидку в протилежному напрямку та замініть пружину, щоб зменшити силу виштовхування.
4. Нерівна обрізка
1) Регулювання зсуву позиціонування
2) Існує одностороннє формування, потягніть матеріал, щоб збільшити силу натискання, і відрегулюйте позиціонування
3) Помилка конструкції, що призводить до нерівного з’єднання ножа та повторного різання пластини ріжучої кромки
4) Годування не дозволяється регулювати годівницю
5) Розрахунок кроку подачі неправильний. Перерахуйте відстань кроку та скиньте положення прийому інструменту.
5. Пуансон легко зламати
1) Висота закриття занадто мала, а ріжуча кромка пуансона занадто довга. Відрегулюйте висоту закриття.
2) Матеріал розміщено неправильно, внаслідок чого пуансон ріже одну сторону, і положення може бути відрегульоване або пристрій подачі може зламатися через нерівномірне навантаження.
3) Відходи нижнього штампу блокують ріжучу кромку, спричиняючи поломку пуансона. Просвердліть великий заглушний отвір, щоб зробити заготовку гладкою.
4) Фіксована частина (затискач) пуансона та напрямна частина ремонтуються або перерізаються на блоки, щоб пуансон плавно рухався вгору та вниз (виготовлення пластини).
5) Напрямна для виготовлення пластин погана, що спричиняє навантаження на пуансон з одного боку. Знову відрегулюйте зазор для виготовлення пластини.
6) Лезо пуансона занадто коротке, і це заважає виготовленню пластини. Замініть пуансон і збільште довжину леза.
7) Пуансон погано закріплений і рухається вгору-вниз. Знову закріпіть удар так, щоб він не міг рухатися вгору-вниз.
8) Край пуансона не гострий і потребує заточування.
9) Поверхня пуансона напружена, і сила нерівномірна під час зачистки. Замініть перфоратор.
10) Пуансон занадто тонкий, занадто довгий і недостатньо міцний. Знову змініть тип перфоратора.
11) Твердість пуансона занадто висока, а матеріал пуансона неправильний. Замініть матеріал пуансона та відрегулюйте твердість термообробки.
6. Залізні ошурки
1) Перерахуйте положення притискного валика або положення згину, якщо притискний валик неправильно
2) Проміжок вигину занадто малий. Видавіть залізну стружку, щоб відрегулювати зазор, або відшліфуйте формувальний блок чи шліфувальний пуансон.
3) Пуансон надто гострий, і кут R обрізаний
4) Надто мало матеріалу для з’єднання леза ножа та повторного з’єднання леза ножа.
5) Бусинка занадто вузька. Знову відшліфуйте бісер.
7. Погана схожість
1) Центр нижнього отвору не збігається з центром пуансона. Визначте правильне центральне положення, або перемістіть позицію перфоратора, або перемістіть його в положення вище-бічно-нижче, або навіть перемістіть позицію попереднього перфорування, або відрегулюйте позиціонування.
2) Проміжок між увігнутими формами нерівномірний, що призводить до того, що проміжок обрізки на боці проростання на боці висоти є низьким або навіть порушеним.
3) Нижній отвір паростка не відповідає вимогам, через що висота паростка та діаметр нижнього отвору перераховуються, а відхилення діаметра попередньо пробитого отвору збільшується, зменшується або навіть ламається.
8. Погана ліпка
1) Пуансон прес-форми занадто гострий, що спричиняє тріщини матеріалу. Відремонтуйте R-кут пуансона. Належним чином відремонтуйте R-кут леза ножа.
2) Довжина формувального пуансона недостатня, що призводить до нездатності формувати. Розрахуйте правильну довжину пуансона та відрегулюйте фактичну довжину пуансона відповідно до вимог формування.
3) Формувальний пуансон занадто довгий, і матеріал у зоні формування деформується через тиск. Визначте правильну довжину пуансона та відрегулюйте фактичну довжину пуансона відповідно до вимог, поки він не зламається.
4) Недостатня кількість матеріалу в зоні формування спричиняє розтріскування. Розрахуйте розгортання матеріалу, або обріжте кут R, або зменшіть висоту формування.
5) Погане позиціонування, що призводить до поганого формування. Відрегулюйте позиціонування або пристрій подачі.
6) Формувальний зазор занадто малий, що спричиняє розтріскування або деформацію регулювального зазору.
9. Згинальний розмір
1) Форма не відрегульована на місці, що спричиняє кутові помилки, що призводить до відхилення розмірів, поганої висоти закриття або поганої різниці кутів.
2) Недостатня еластичність спричиняє поганий кут, що призводить до відхилення розміру. Замініть пружину.
3) Матеріал не відповідає вимогам, що призводить до поганих кутів, що призводить до зміни розміру матеріалів або переналаштування відхилень зазору.
4) Відхилення товщини матеріалу спричиняє поганий кут, що призводить до відхилення розмірів. Визначте товщину матеріалу. Змініть матеріал або відрегулюйте різницю зазору.
5) Неправильне розташування призводить до відхилення розміру. Відрегулюйте позиціонування, щоб розмір був нормальним.
6) Помилки в конструкції або обробці призводять до ремонтного зварювання та шліфування між зовнішніми згинальними деталями, усуваючи зазори між деталями, що призводить до малих розмірів вигину.
7) Формування не має кута R, а висота згинання занадто мала під кутом та іншими нормальними умовами кута R формування.
8) Розмір вигину з обох сторін занадто великий для компресійних ребер
9) Одностороннє згинання та витягування матеріалів спричиняє нестабільність розмірів. Збільште силу пружини та відрегулюйте положення.
10) Зазор необґрунтований, що спричиняє погані кути та відхилення розміру. Відремонтуйте розрив
11) Висота складного ножа недостатня, а пуансон для згинання занадто короткий, щоб поміститися в складаний ніж. Збільште висоту складного ножа, щоб пуансон для згинання якомога більше вписувався в положення складного ножа, що призведе до більшої кількості поганих кутів.
12) Швидкість надто висока під час згинання, що спричиняє деформацію кореня згинання. Відрегулюйте передачу швидкості та виберіть розумну швидкість.
13) Структура нерозумна. Складний ніж не вставляється в нерухомий шаблон. Шліц знову фрезерується. Коли складаний ніж вставляється в шаблон для штампування, зазор збільшується.
14) Недостатня твердість термічної обробки в’язкої форми, що спричиняє руйнування напірної лінії або сплющення лінії натиску.
10. Без розвантаження
1) Неправильне положення або годування. Відрегулюйте позиціонування або пристрій подачі.
2) Позиції уникнення недостатньо для відновлення та шліфування позиції уникнення.
3) Внутрішня напрямна стійка напружена, що призводить до поганого руху посадки. Замініть внутрішню направляючу стійку.
4) Якщо перфоратор напружений або поверхня не гладка, замініть перфоратор.
5) Положення штифта виштовхувача є нерозумним. Змініть положення виштовхувального штифта.
6) Сила виштовхування недостатня або сила виштовхування недостатня. Замініть виштовхувальну пружину або виштовхувальну пружину.
7) Пуансон і фанера не взаємодіють гладко. Відремонтуйте пластину та фанеру, щоб пуансон працював гладко.
8) Формований ковзний блок не підходить гладко. Обріжте блок ковзання та направляючий паз, щоб вони плавно прилягали.
9) Термічна обробка пластини не підходить, і вона деформується після періоду штампування. Ще раз відшліфуйте пластину, щоб виправити деформацію.
10) Пуансон занадто довгий або виштовхувальний штифт недостатньо довгий. Збільште довжину виштовхувача або замініть його пуансоном відповідної довжини.
11) Якщо пробійник зламався, замініть його.
12) Шаблон не намагнічується, і деталь підноситься до шаблону вгору, щоб розмагнітити його.
11. Годування не відбувається гладко
1) Прес-форма встановлена неправильно, через що стрічка матеріалу, пристрій подачі та форма повинні бути переналаштовані у форму або відрегулювати пристрій подачі так, щоб він не знаходився на одній прямій лінії.
2) Якщо стрічка матеріалу нерівна, відрегулюйте машину для вирівнювання або замініть матеріал.
3) Відсутність розвантаження призводить до поганого годування. Будь ласка, зверніться до контрзаходів щодо відмови від розвантаження.
4) Позиціонування занадто тісне. Відрегулюйте позиціонування.
5) Направляючий штифт занадто тугий або пряма стінка занадто довга. Відрегулюйте напрямний штифт.
6) Пуансон погано закріплений або занадто довгий і заважає стрічкі матеріалу. Замініть пуансон відповідної довжини та закріпіть його знову.
7) Виштовхувальний штифт занадто короткий, і стрічка матеріалу заважає формувальному блоці. Відрегулюйте довжину виштовхувача, щоб уникнути перешкод.
8) Положення плаваючого блоку організовано неправильно. Відрегулюйте положення плаваючого блоку.
12. Погана клепка
1) Висота закриття прес-форми неправильна, а заклепки не на місці. Відрегулюйте висоту закриття.
2) Деталь не встановлена на місце, а відхилення позиціонування регулюється.
3) Якщо деталь має дефекти перед заклепкою, перевірте отвір для проростання. Зверніться до контрзаходів, щоб вирішити проблему дефектних отворів для проростання, і переконайтеся, що отвір для заклепок скошений. Якщо фаски немає, додайте фаску.
4) Якщо заклепувальний пуансон недостатньо довгий, замініть його на пуансон відповідної довжини.
5) Якщо клепальний пуансон не відповідає вимогам, підтвердьте та використовуйте клепальний пуансон, який відповідає вимогам.
13. Відсутній або встановлений
1) Випадково зробили не той пуансон при складанні
2) Пуансон не має позначки напрямку, а пуансон із напрямком позначений.
14. Встановлено неправильні гвинти
1) Не знаю товщини шаблону. Дізнайтеся, товщина шаблону задовга чи закоротка.
2) Недостатня уважність і досвід у виборі відповідних гвинтів
15. Розбирання та складання форми
1) Отвори для шпильок не витерті. Протріть шпильки та шпильки. Розбираючи прес-форму, спочатку слід видалити позиціонуючі штифти, які легко пошкодити. Встановлюючи форму, спочатку використовуйте гвинти, щоб направляти їх, а потім просвердліть отвори для позиціонуючих штифтів.
2) Процедура складання та розбирання форми неправильна. Не пошкодьте отвір шпильки, коли збиваєте шпильку.
16. Позиціонуючий штифт
1) Стінка отвору шорстка або подряпана, через що форма надто щільна. Під час складання форми уважно перевірте, чи отвір для шпильки має шорсткість. В іншому випадку отвір під шпильку, який неможливо пробити, слід розсвердлити.
2) Штифтовий отвір зміщений або внизу немає евакуаційного отвору. Додайте евакуаційний отвір для позиціонуючого штифта.
17. Весна надто довга
1) Не звернув увагу на глибину отвору пружини. Виміряйте глибину отвору пружини та розрахуйте ступінь стиснення пружини. Якщо ви виберете повторно, ви не зможете натиснути його.
2) Недостатня уважність і досвід у визначенні відповідної нижньої мертвої точки пружини
