Це 100% технічна стаття, яка підсумовує різноманітні дефекти деталей штампування, вироблених фабриками штампування, аналізує причини та пропонує профілактичні заходи. Контент практичний і рекомендуємо збирати! ! !
картина
картина
Утворювати відходи штампування
картина
причина
Сировина неякісна;
Неправильна установка, регулювання та використання матриці;
Оператор не подав смуги вздовж правильного положення або не переконався, що смуги подаються з певним проміжком; внаслідок тривалого використання матриці змінився зазор або зношені її робочі частини та напрямні частини;
Через надто тривалий удар і вібрацію матриці кріпильні деталі послабилися, викликаючи відносні зміни в установчих положеннях матриці; оператор проявив недбалість і не діяв згідно з робочими процедурами.
Заходи протидії
Сировина повинна відповідати встановленим технічним умовам;
Усі аспекти, передбачені регламентом процесу, повинні повністю та суворо дотримуватися;
Інструментальне обладнання, таке як преси та штампи, що використовуються, має гарантовано працювати в нормальних робочих умовах;
У процесі виробництва була створена сувора система контролю. Перші штамповані деталі повинні пройти повну перевірку і тільки після проходження контролю можуть бути запущені у виробництво. Водночас посилено перевірки, а коли трапляються аварії, їх потрібно оперативно вирішувати;
Під час процесу штампування порожнину форми повинна підтримуватися в чистоті, а робоче місце повинно бути організовано, а заготовки після обробки повинні бути акуратно розміщені.
картина
картина
Штампування деталей задирок
картина
причина
Зазор надто великий, занадто малий або нерівномірний;
Ріжуча кромка робочої частини матриці затуплюється;
Через тривалу вібрацію і удари центральні лінії пуансона і матриці змінюються, а осі не збігаються, в результаті чого утворюються односторонні задирки.
Заходи протидії
Забезпечте точність обробки та якість складання опуклих і увігнутих штампів, забезпечте вертикальність опуклих форм і витримуйте бічний тиск, а також переконайтеся, що вся прес-форма має достатню жорсткість;
Встановлюючи пуансон, переконайтеся, що між опуклою та увігнутою матрицями є правильний зазор, а також переконайтеся, що опукла та увігнута форми надійно встановлені на пластині фіксації форми. Торці верхньої і нижньої матриць повинні бути паралельні робочій поверхні преса;
Прес повинен мати добру жорсткість, малу пружну деформацію, високу точність рейки та паралельність опорної плити та повзуна;
Прес повинен мати достатню силу удару;
картина
Деформація викривлення штампованих деталей
картина
причина
Існує сила зазору та сила реакції, яка не створює момент на одній лінії (деформація викривлення виникає, коли проміжок між опуклою та увігнутою формами занадто великий, а ріжуча кромка увігнутої форми має зворотну конусність, або площа контакту між ежектором і деталлю занадто мала).
Заходи протидії
Заглушку слід вибирати розумно;
Пресувальна пластина (або опорна пластина) повинна бути додана до конструкції прес-форми, щоб створити плоский контакт із прес-плитою та мати певний тиск;
Перевірте кромку матриці, і якщо буде виявлено зворотну конусність, край матриці необхідно обрізати відповідним чином;
Якщо форма заглушки складна і є багато внутрішніх отворів, сила зрізу буде нерівномірною, а сила пресування збільшиться. Смугу перед штампуванням слід щільно притиснути або використовувати для штампування високоточний прес;
Плиту перед пробиванням слід вирівняти. Якщо деформацію викривлення все ще неможливо усунути, заготовку після штампування можна знову вирівняти через вирівнювальну матрицю;
Регулярно очищайте вкрадені товари в порожнині форми, змащуйте поверхню тонкого листа та створюйте масляні отвори на структурі форми.
картина
Зниження точності, зміни розмірів
картина
причина
Позиції позиціонуючих штифтів, стопорних штифтів тощо змінилися або занадто зношені;
Неуважність оператора спричинила зміщення матеріалу вліво-вправо при подачі;
Точність розмірів стрічки низька, занадто вузька і занадто широка, що ускладнює доставку матеріалу в призначене місце. Смуга буде зміщуватися вперед і назад у напрямній пластині, що призведе до великого відхилення між внутрішнім отвором перфорованої заготовки та переднім і заднім положенням зовнішньої форми.
картина
Незадовільний розмір і форма
картина
причина
Відскок матеріалу призводить до виходу виробу з ладу;
Позиціонер зношений і деформований, що спричиняє неправильне розташування смуги, тому позиціонер необхідно замінити на новий;
У ненаправленій гнучій матриці під час регулювання на пресі неправильне регулювання положення нижньої мертвої точки повзуна преса також призведе до того, що форма та розмір зігнутої частини будуть некваліфікованими;
Пресовий пристрій форми виходить з ладу або не працює зовсім. Силу натискання потрібно відрегулювати або замінити натискну пружину, щоб вона працювала належним чином.
Заходи протидії
Вибирайте матеріали для штампування з великим модулем пружності та малою межею текучості та відносно стабільними механічними властивостями;
Додайте процес корекції та використовуйте корекційне згинання замість вільного згинання;
Перед згинанням матеріал необхідно відпалити, щоб пом’якшити загартований при холодній роботі матеріал перед згинанням;
Якщо в процесі штампування виникає деформація форми, яку важко усунути; схил пуансона і матриці слід замінити або обрізати, а зазор між пуансоном і матрицею повинен дорівнювати мінімальній товщині матеріалу;
Збільшити площу контакту між матрицею та заготовкою та зменшити площу контакту між пуансоном і заготовкою;
картина
картина
зміщення вигину
картина
причина
Коли заготовка ковзає по поверхні матриці під час процесу згинання, вона стикається з опором тертя. Якщо опір тертя з обох боків бланка сильно відрізняється, бланк зміститься в бік із більшим опором тертю.
Заходи протидії
Зігнуті деталі асиметричної форми формують симетричним згинанням (односторонні зігнуті деталі утворюють симетричним згинанням двох частин і наступним розрізанням);
Додайте еластичний притискний пристрій до матриці для згинання, щоб утримувати заготовку, щоб запобігти переміщенню під час згинання;
Методи позиціонування внутрішнього отвору та зовнішньої форми використовуються для точного позиціонування.
картина
Подряпини на поверхні деталей
картина
Причини та заходи протидії
Коли м’які матеріали, такі як сплави міді та алюмінію, безперервно пресуються та згинаються, частинки металу або залишки мають тенденцію прилипати до поверхні робочої частини, спричиняючи великі потертості або навіть подряпини на заготовці;
Коли напрямок згину паралельний напрямку прокатки матеріалу, на поверхні заготовки з’являться тріщини, що погіршить якість поверхні заготовки. Під час згинання більш ніж у двох місцях намагайтеся переконатися, що напрямок згинання має певний кут із напрямком прокатки;
Радіус виточки матриці замалий, і на деталі згинання з’являються сліди ударів. Відполіруйте матрицю та збільште радіус кутів матриці, щоб уникнути подряпин на зігнутих частинах;
Зазор між опуклою та увігнутою формами не повинен бути занадто малим, інакше це спричинить потоншення та подряпини. Під час процесу штампування завжди перевіряйте зміни в зазорі прес-форми;
Якщо глибина пуансона, що входить у увігнуту форму, занадто велика, поверхня деталі буде подряпана. Таким чином, глибина пуансона, що входить у увігнуту форму, повинна бути належним чином зменшена, забезпечуючи, щоб на нього не впливала пружинна віддача;
картина
картина
зміна положення отвору
картина
причина
Положення та розмір отвору неправильні (потоншення через вигин і натяг);
Отвори неконцентричні (висота згину недостатня, заготовка ковзає і відскакує, а на площині згину з’являються хвилястість);
Лінія згину та центральна лінія двох отворів не паралельні, а висота згинання менша за мінімальну висоту згинання. Після згинання деталь відкривається назовні;
Отвори, близькі до ліній згину, схильні до деформації.
Заходи протидії
Заходи щодо причин невідповідності отвору:
Переконайтеся, що висота згинання ліворуч і праворуч правильна;
Виправте зношені позиціонуючі штифти та позиціонуючі пластини;
Зменшити віддачу і забезпечити паралельність і площинність двох вигнутих поверхонь;
Змініть маршрут процесу та спочатку виконайте корекцію вигину, а потім штампування.
картина
Вигнута частина стає тоншою
картина
Заходи протидії
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 згинання під прямим кутом), як правило, збільшує радіус згинання;
Багатокутне згинання робить частину, що згинається, тоншою та більшою. Щоб зменшити потоншення, спробуйте використовувати метод згинання під одним кутом і багато процесів;
При використанні пуансона з гострим кутом пуансон занадто глибоко входить у матрицю і товщина згинальної частини значно зменшується.
картина
розтягувати зморшки
картина
причина
Сила утримання фланця занадто мала і не може протистояти надмірній дотичній напрузі стиску; це викликає тангенціальну деформацію, що призводить до втрати стабільності та утворення зморшок. Більш тонкі матеріали також більш схильні до зморшок.
Заходи протидії
Збільште силу тримача заготовки та відповідно збільште товщину матеріалу.
картина
Стіна розірвана
картина
причина
Радіальна напруга розтягування, яку відчуває матеріал під час глибокої витяжки, занадто велика;
Радіус фільєри надто малий;
Погане мастило глибокої витяжки;
Сировина має погану пластичність.
Заходи протидії
Зменшити силу тримача заготовки;
Збільшити радіус скруглення матриці;
Правильно використовувати мастила;
Виберіть матеріали кращої якості або додайте процес міжробочого відпалу.
картина
Грубі краї
картина
причина
Заготівля не збігається з центром опуклої та увігнутої форм або товщина матеріалу нерівномірна, а також радіус філе увігнутої форми та зазор між опуклою та увігнутою формами нерівномірні (радіус філе увігнутої форми занадто великий, і він відривається від тримача заготовки на завершальній стадії витягування, так що скруглення ще не пересічено.Після того, як матеріал не зім'ятий крайовим кільцем, він втягується в матрицю, щоб утворити крайові зморшки.
Заходи протидії
Змініть положення матриці, відкоригуйте радіус фільєри матриці та зазор між опуклою та увігнутою матрицями, щоб вирівняти їх розмір перед запуском у виробництво (зморшки можна усунути, зменшивши радіус галтельки матриці або використовуючи дугоподібну форму крайовий кільцевий пристрій).
картина
Зморшки на талії
картина
причина
На початку глибокого витягування більша частина матеріалу знаходиться в підвішеному стані, а сила тримача заготовки занадто мала, радіус фільєри надто великий або використовується занадто багато мастила. Зменшення радіального напруження розтягу спричиняє втрату стабільності матеріалу та зморщування під дією тангенціального напруження стиску.
Заходи протидії
Збільште силу тримача заготовки або застосуйте конструкцію валика, зменшіть радіус фільєри матриці або трохи збільште товщину матеріалу.
