Традиційний метод пробивання отворів у листовому металі полягає у використанні пуансона, який покладається на зовнішню жорстку силу, яка безпосередньо діє на поверхню заготовки, що може легко призвести до таких недоліків, як низька точність і надмірне пробивання країв. Однак поява технології лазерного різання змінила поточну несприятливу ситуацію. Все більше і більше обробних компаній почали вибирати лазер для вирізання круглих отворів. Секція обробки є гладкою, діаметр можна змінити в будь-який час, а гнучкість роботи висока, але вона має сучасні можливості обробки. Метод також вимагає кваліфікованого оператора. Неправильна робота спричинить неправильну форму кола. Редактор розбере з вами можливі проблеми.
1. Можливо, інтенсивність світла не налаштована належним чином, у результаті чого остаточне завершення не накладається. Загалом, різниця між максимальною і мінімальною інтенсивністю світла не повинна перевищувати 5%, а швидкість не слід регулювати занадто швидко. Якщо це занадто швидко, кадр може пропускати. , результати не збігаються.
2. Потім перевірте обладнання: чи немає проблем з променем, лінзою, соплом тощо.
3. Перевірте, чи не закріплений серводвигун або ріжуча головка.
4. Тиск повітря не підходить
Під час видування, коли тиск повітря надто низький, відбуватиметься подряпина країв і карбонізація. Якщо тиск занадто високий, отвори легко вибухнуть. Таким чином, це вимагає, щоб пробовідбірник ідеально співпрацював з машиною та вибирав відповідний тиск повітря на основі досвіду, щоб зробити вирізані круглі отвори більш повними.
5. Круглий отвір занадто малий
Найкращим рішенням для вирізання круглих отворів за допомогою машини для лазерного різання є співвідношення круглих отворів 1:1, що означає, що співвідношення отвору до товщини пластини становить 1:1. Зрозуміло, це співвідношення означає, що чим більше отвір, тим краще вирізаються якісні кола. дірки легше. В іншому випадку, коли енергія волоконно-лазерної ріжучої машини недостатня, ріжучі отвори схильні до залишків точки розриву та круглих отворів, які не є круглими.
6. Параметри серводвигуна неправильні
Круглі отвори іноді виглядають еліптичними або неправильними, що пов’язано з невідповідністю руху осі XY. Безпосередньою причиною неузгодженості руху осі XY є неправильне налаштування параметрів серводвигуна. Тому до якості різання круглих отворів також висуваються певні вимоги до сервомотора.
картина
7. Викликано похибками точності напрямних рейок і гвинтів
Якщо помилка параметрів серводвигуна впливає на якість різання, то помилка точності напрямної рейки та гвинта також безпосередньо призведе до того, що точність круглого отвору не відповідає очікуванням. Це пов’язано з потужністю виробника машини для лазерного різання. Зазвичай деякі невеликі заводи брешуть клієнтам і кажуть, що точність машини для лазерного різання може досягати 0,1 мм, але насправді в процесі фактичної роботи якість і ефект лазерного свердління будуть низькими. Що ж, це впливає на додану вартість продукту. Тому дуже важливо вибрати високу якість і обрати великий бренд лазерного різання.
Усі ці параметри використовуються для визначення того, чи точність, швидкість та інші параметри різання круглих отворів відповідають стандартним вимогам і є достатніми для визначення того, чи прийнятна якість придбаного лазерного різального верстата. Тому купуючи машину для лазерного різання, не забувайте про це.
Чотири фактори, що впливають на точність різання верстатів для волоконного лазерного різання
Розмір лазерної конденсації лазерного генератора: якщо пляма після конденсації менше, то точність різання буде вищою, а якщо зазор після різання також менший. Це свідчить про те, що машина для волоконного лазерного різання має високу точність і хорошу якість. Але промінь, випромінюваний лазером, має форму конуса, тому вирізаний зазор також має форму конуса. За цієї умови, чим більша товщина заготовки, тим меншою буде точність, отже, щілина буде більшою.
Точність верстака: якщо точність верстака машини для волоконного лазерного різання висока, точність різання також збільшиться. Тому точність верстака також є важливим фактором у вимірюванні точності лазерного генератора.
Лазерний промінь згущується в формі конуса: коли машина для різання волоконним лазером ріже, лазерний промінь має форму конуса вниз. У цей час, якщо товщина ріжучої заготовки буде більшою, точність різання зменшиться, а зазор буде більшим. .
Різні ріжучі матеріали також впливатимуть на точність машини для волоконного лазерного різання. За однакових обставин машина для різання волоконного лазера матиме різну точність під час різання нержавіючої сталі та алюмінію. Точність різання нержавіючої сталі буде вище, а поверхня різу буде більш гладкою.
