Процес лиття під тиском акрилу
Хімічна назва акрилу - поліметилметакрилат (скорочено ПММА). Через недоліки ПММА поверхнева твердість невисока, легко терти волосся, низька ударостійкість, погана текучість формування та інші недоліки, модифікації ПММА з'являлися одна за одною. Такі як кополімеризація метилметакрилату та стиролу, бутадієну, змішування ПММА та ПК тощо.
Текучість ПММА гірша, ніж у ПС і АБС, а в'язкість розплаву більш чутлива до змін температури. Під час процесу формування в'язкість розплаву в основному змінюється від температури впорскування. ПММА - це аморфний полімер з температурою плавлення понад 160 градусів і температурою розкладання 270 градусів.
1. Поводження з пластмасами
ПММА має певний ступінь водопоглинання, і його ступінь водопоглинання досягає {{0}}.3-0.4 відсотка, тоді як вологість лиття під тиском має бути нижче 0.1 відсотків, зазвичай 0,04 відсотка. Присутність води викликає бульбашки, газопроводи та зниження прозорості розплаву. Тому його потрібно висушити. Температура сушіння становить 80-90 градусів, а час сушіння більше 3 годин. У деяких випадках можна використовувати 100-відсотково перероблені матеріали. Фактична кількість залежить від вимог до якості, зазвичай більше 30 відсотків. Перероблені матеріали повинні уникати забруднення, інакше це вплине на прозорість і властивості готового продукту.
2. Вибір машини для лиття під тиском
ПММА не має особливих вимог до машин для лиття під тиском. Через високу в'язкість розплаву потрібні глибша гвинтова канавка та більший діаметр сопла. Якщо вимагається висока міцність виробу, для низькотемпературної пластифікації слід використовувати шнек з великим співвідношенням сторін. Крім того, ПММА необхідно зберігати в сухому бункері.
3. Дизайн форми та воріт
Температура форми може становити 60 градусів -80 градусів. Діаметр литника повинен відповідати внутрішньому конусу. Найкращий кут – від 5 до 7 градусів. Якщо ви хочете впорскувати продукти товщиною 4 мм або більше, кут має становити 7 градусів, а діаметр литника має бути від 8 до 7 градусів. 10 мм, загальна довжина воріт не повинна перевищувати 50 мм. Для виробів із товщиною стінки менше 4 мм діаметр потокового каналу має бути 6-8 мм
Для виробів із товщиною стінки понад 4 мм діаметр напрямної має бути 8-12 мм. Глибина діагональних, віялоподібних і вертикальних листових шиберів має становити від 0.7 до 0.9t (t — товщина стінки виробу), а діаметр голки — 0.8 до 2 мм; низької в'язкості слід вибрати менший розмір.
Загальні вентиляційні отвори мають глибину в межах 0.05 мм, ширину 6 мм, кут виймання з форми становить 30′-1 градусів, а частина порожнини – 35′-1 градусів 30 градусів.
4. Температура плавлення
Його можна виміряти методом введення повітря: в діапазоні від 210 градусів до 270 градусів, залежно від інформації, наданої постачальником.
Зніміть заднє сидіння, зробіть так, щоб сопло машини для лиття під тиском вийшло з втулки основного каналу, а потім вручну виконайте пластифікаційне лиття під тиском, яке є порожнистим литтям під тиском.
картина
5. Температура ін'єкції
Можна використовувати швидке впорскування, але щоб уникнути високого внутрішнього напруження, доцільно використовувати багатоетапне вприскування, наприклад «повільно-швидко-повільно» тощо. У разі вприскування товстих деталей використовуйте повільну швидкість.
6. Час проживання
Якщо температура 260 градусів, час перебування не повинен перевищувати 10 хвилин; якщо температура становить 270 градусів, час перебування не повинен перевищувати 8 хвилин
