1) Перевірте, чи пластикова сировина в бочці є правильною та чи вона випечена відповідно до правил (якщо різна сировина використовується для тестування та виробництва форми, можуть бути отримані різні результати).
(2) Очищення трубки з матеріалом має бути ретельним, щоб запобігти потраплянню неякісної гуми або інших матеріалів у форму, оскільки неякісна гума та інші матеріали можуть застрягти у формі. Перевірте, чи температура бочки та температура форми придатні для обробки сировини.
(3) Відрегулюйте тиск і об’єм впорскування, щоб отримати готовий продукт із задовільним зовнішнім виглядом, але не робіть шорстких країв, особливо якщо є ще деякі вироби з порожниною форми, які не повністю затверділи, вам слід подумати про це раніше налаштування різних умов контролю, тому що незначна зміна швидкості наповнення може спричинити значну зміну наповнення.
(4) Терпляче зачекайте, поки умови машини та форми стабілізуються, навіть для машин середнього розміру це може зайняти більше 30 хвилин. Використайте цей час, щоб переглянути можливі проблеми з готовим продуктом.
(5) Час просування шнека не повинен бути коротшим за час затвердіння пластику на затворі, інакше вага готового виробу буде зменшена, а продуктивність готового виробу буде пошкоджена, а коли форма буде закрита нагрітого, час просування шнека також слід збільшити відповідно для ущільнення готового продукту.
(6) Розумно скоротити загальний цикл обробки.
(7) Запустіть щойно перенесені умови протягом принаймні 30 хвилин для стабілізації, а потім безперервно виготовте принаймні десяток повних зразків форми, позначте дату та кількість на контейнері та розмістіть їх окремо відповідно до порожнини форми, щоб як щоб перевірити стабільність його роботи та отримати розумні контрольні допуски (особливо цінно для багатопорожнинних форм).
(8) Виміряйте та запишіть важливі розміри безперервних зразків (слід вимірювати, коли зразки охолоджені до кімнатної температури).
(9) Щоб порівняти розміри, виміряні кожним зразком форми, слід зазначити, що:
①Чи стабільний розмір продукту;
②Чи мають певні розміри тенденцію до збільшення або зменшення, що вказує на те, що умови обробки машини все ще змінюються, наприклад, поганий контроль температури або тиску масла;
③Чи зміна розміру знаходиться в межах допустимого діапазону.
(10) Якщо розмір готового продукту не змінюється суттєво і умови обробки є нормальними, необхідно спостерігати, чи є якість готового продукту кожної порожнини прийнятною та чи розмір знаходиться в межах допустимого допуску. Запишіть кількість порожнин, які є суцільними або більшими чи меншими за середнє значення, щоб перевірити, чи правильний розмір форми.
