Штампування є провідним процесом у виробництві автомобілів. За зберігання рулонів і листів сировини відповідає автомобільний штампувальний цех; розмотування та зрізання котушок; стрижка листів; штампування деталей великого, середнього та малого штампування різних моделей; зберігання деталей штампування; обробка відходів та обладнання, щоденні завдання з ремонту та обслуговування форм.
1. Технологічний процес штампувального цеху
Зберігання сировини (листів і рулонів)→лінія розмотування→очищення та змащення великих шматків, розмотування та нарізання дрібних частин→виробнича лінія штампування→встановлення прес-форм і налагодження першої кваліфікованої частини→введення в масове виробництво→запобігання іржі кваліфікованої штук→збер
2. Поняття та характеристика холодного штампування
1. Холодне штампування відноситься до методу обробки тиском, який використовує матрицю, встановлену на пресі, для застосування тиску до матеріалу при кімнатній температурі, щоб викликати відділення або пластичну деформацію для отримання необхідних деталей.
2. Особливості холодного штампування: стабільний розмір виробу, висока точність, легка вага, хороша жорсткість, хороша взаємозамінність, висока ефективність і низьке споживання, проста робота та легка автоматизація.
По-третє, класифікація основного процесу холодного штампування
Холодне штампування можна звести до двох категорій: процес формування та процес розділення.
1. Процес формування полягає в отриманні штампової деталі певної форми і розміру шляхом пластичного деформування заготовки без руйнування.
Процес формування поділяється на: витягування, згинання, відбортовування, формування тощо.
Креслення: процес штампування, у якому використовується волочильна матриця для перетворення плоскої заготовки (деталі) у відкриту порожнисту деталь.
Згинання: метод штампування, який згинає листи, профілі, труби або прутки під певним кутом і кривизною для формування певної форми.
Відбортовка: це метод штампування, який перетворює листовий матеріал у вертикальну кромку вздовж певної кривизни на плоскій частині або вигнутій частині заготовки.
2. Процес розділення полягає в розділенні листового металу за певною лінією контуру для отримання штампованої деталі певної форми, розміру та якості поверхні різу.
Процес розділення поділяється на: штампування, штампування, різання кутів, обрізання тощо.
Заготовка: матеріали відокремлені один від одного вздовж замкнутої кривої, і коли частина всередині замкнутої кривої використовується як частина заглушки, це називається заготовкою.
Штампування: матеріал відокремлюється один від одного вздовж замкнутої кривої, і коли частина за межами замкнутої кривої використовується як частина для штампування, це називається штампуванням.
4. Назва та код кожного процесу
Серед деталей, виготовлених у штамповому цеху, деякі належать до деталей кришки, наприклад: зовнішня панель капота двигуна, кришка даху, двері автомобіля тощо.
5. Вимоги до покриття деталей
1. Розмір і форма повинні відповідати контрольному приладу та зразку, який був зварений і зіставлений.
2. Хороша якість поверхні. На поверхні зовнішнього покриття (особливо зовнішнього покриття автомобіля) не допускаються такі дефекти, як брижі, зморшки, вм’ятини, подряпини, потертості та вм’ятини. Хребти повинні бути чіткими та прямими, а вигнуті поверхні мають бути плавними та з рівномірним переходом.
3. Хороша жорсткість. У процесі формування частини покриття матеріал повинен мати достатню пластичну деформацію, щоб забезпечити достатню жорсткість частини.
4. Хороша майстерність. Кришка повинна мати хороші характеристики процесу штампування та зварювання, щоб зменшити витрати на виробництво штампування та зварювання. Процес штампування в основному залежить від того, чи можуть різні процеси, особливо процес малювання, здійснюватися гладко і чи можна стабілізувати виробництво.
По-шість, склад загальної форми
1. Робочі органи
Включаючи такі деталі, як пуансон і матриця.
2. Розташуйте деталь
В основному він включає утримуючі штифти, позиціонуючі штифти, бічні леза та інші частини.
3. Пресування, розвантаження та домкратування деталей
В основному він включає розвантажувальну пластину, ежектор, пневматичний ежектор та інші частини
4. Направляючі частини
Включаючи направляючу стійку, направляючу втулку, направляючу пластину та інші частини.
5. Опорні частини
Він включає в себе такі деталі, як верхній і нижній шаблони, а також пластини для фіксації пуансона та увігнутої форми.
6. Кріпильні деталі
Включаючи гвинти з внутрішнім шестигранником, розвантажувальні гвинти та інші деталі.
7. Буферні деталі
У тому числі розвантажувальна пружина, балон з поліуретанової гуми та азоту тощо.
8. Запобіжні частини та інші допоміжні частини
В основному це запобіжні штифти, запобіжні гвинти, робочі обмежувачі, обмежувачі зберігання, завантажувальні та розвантажувальні стелажі, сміттєві жолоби, підйомні штанги, підйомні проушини тощо.
Запобіжний боковий штифт: основна функція полягає в тому, щоб запобігти ослабленню або поломці кріпильних гвинтів прес-форми верхньої пластини прес-форми, що спричиняє падіння прес-пластини, що призводить до великих втрат персоналу та інструментів.
Обмежувач зберігання: основна функція полягає в тому, щоб запобігти тривалому тиску на еластичні компоненти форми та запобігти довготривалому контакту ріжучої кромки з впливом на термін служби ріжучої кромки. (Зазвичай поліуретановий каучук)
Обмежувач роботи: основна функція – обмежити глибину пуансона та матриці.
7. Фактори, що впливають на термін служби цвілі
1. Вплив процесу штампування та конструкції матриці та заходи щодо покращення терміну служби матриці.
(1) Вплив сировини для холодного штампування
Наприклад: допуск товщини сировини не відповідає вимогам, коливання характеристик матеріалу, погана якість поверхні та забруднення тощо.
A. Перед штампуванням слід проводити сувору перевірку сорту, товщини та якості поверхні сировини
B. Забезпечте якість і чистоту поверхні матеріалу
(2) Вплив компонування та краю
Спосіб компонування та значення перекриття мають великий вплив на термін служби прес-форми. Непотрібний метод компоновки зворотно-поступальної подачі та занадто мале значення перекриття часто є важливими причинами швидкого зносу прес-форми та пошкодження пуансона та увігнутої матриці.
(3) Вплив напрямної структури форми та точності керування
Необхідні та надійні напрямні надзвичайно ефективні для зменшення зносу робочих частин і уникнення пошкодження опуклих і увігнутих штампів.
(4) Вплив геометричних параметрів форми
2. Форма, зазор і радіус виточки пуансона і матриці не тільки мають великий вплив на формування деталей для штампування, але також мають великий вплив на знос матриці.
(1) Вплив матеріалу прес-форми
Вплив властивостей матеріалу форми та якості термічної обробки на термін служби форми є найважливішим фактором серед факторів, що впливають на термін служби форми.
(2) Вплив термічної обробки та зміцнення поверхні прес-форми
(3) Вплив технології обробки форми
Після обробки форми шорсткість поверхні форми має великий вплив на термін служби форми, тому технологію обробки слід вибирати розумно відповідно до стану заготовки.
(4) Вплив точності та жорсткості преса
(5) Вплив використання, обслуговування та обслуговування форми
Правильне використання, технічне обслуговування та зберігання форм є важливими аспектами для збільшення терміну їх служби. Він включає правильну установку та регулювання прес-форми; зверніть увагу на те, щоб форма була чистою та належним чином змащувалася; запобігати недогодовування і подвійне годування; суворо контролюйте глибину пуансона, що входить у увігнуту форму, і контролюйте положення нижньої мертвої точки верхньої форми в процесі виправлення згинання та формування. ; Своєчасне шліфування, полірування та ін.
