У порівнянні зі звичайними верстатами, обробні центри з ЧПК мають високу точність обробки, гарну стабільність розмірів, низьку трудомісткість і зручні для сучасного управління. Однак через неправильну роботу або помилки програмування тощо інструмент або тримач інструменту легко вдаряються об заготовку чи верстат. викликати особисті нещасні випадки. Тому, з точки зору підтримки точності, зіткнення між інструментом і верстатом або деталлю ніколи не допускається під час використання верстатів з ЧПК. Причини ножового зіткнення узагальнено та проаналізовано нижче.
Оскільки обробний центр з ЧПК заблоковано програмним забезпеченням, під час імітації обробки, коли натиснуто кнопку автоматичного керування, неможливо візуально побачити, заблоковано верстат чи ні в інтерфейсі моделювання. Під час симуляції часто не налаштовується інструмент. Якщо верстат не заблокований і не працює, велика ймовірність зіткнення інструментів. Тому перед симуляцією обробки слід перейти до запущеного інтерфейсу, щоб перевірити, чи верстат заблоковано. Забули вимкнути перемикач сухого ходу під час обробки. Оскільки під час симуляції програми перемикач сухого ходу часто вмикається, щоб заощадити час. Сухий хід означає, що всі осі руху верстата рухаються зі швидкістю G00. Якщо перемикач повітряного потоку не вимкнуто під час обробки, верстат ігнорує задану швидкість подачі та працює зі швидкістю G00, що призводить до нещасних випадків, таких як удар ножа та зіткнення верстата. Після симуляції сухого ходу повернення до контрольної точки не відбувається. При перевірці програми верстат блокується, і інструмент моделюється відносно заготовки (змінюються абсолютні та відносні координати). На даний момент координати не збігаються з фактичним положенням. Метод повернення до опорної точки необхідно використовувати для того, щоб нульові координати машини узгоджувалися з абсолютними і відносними координатами. Якщо операція обробки виконується без виявлення проблем після перевірки програми, це спричинить зіткнення інструменту. Неправильний напрямок вивільнення перебігу.
Коли верстат має перехід, натисніть і утримуйте кнопку вивільнення переміщення та перемістіть у протилежному напрямку вручну або вручну, щоб усунути його. Однак, якщо напрям випуску буде протилежним, це призведе до пошкодження інструменту. Тому що, коли натиснуто розблокування перевищення ходу, захист від перевищення ходу верстата не спрацює, а перемикач ходу захисту від перевищення вже знаходиться в кінці ходу. Додайте Xiaobian WeChat Yuki7557, щоб отримати посібник із ЧПК 10G. У цей час робочий стіл може продовжувати рухатися в напрямку переміщення, і врешті-решт гвинт буде зламаний, що призведе до пошкодження верстата. Неправильна позиція курсору під час запуску вказаного рядка. Коли зазначений рядок виконується, він часто виконується вниз від позиції курсору. Для токарних верстатів необхідно назвати значення корекції інструменту використовуваного інструменту. Якщо інструмент не викликається, інструмент у робочому блоці може бути не потрібним інструментом, і дуже ймовірно, що зіткнення інструментів станеться через різні інструменти. Звичайно, на обробному центрі та фрезерному верстаті з ЧПК система координат, наприклад G54, і значення компенсації довжини інструменту повинні бути викликані спочатку. Оскільки значення компенсації довжини для кожного ножа різне, якщо його не викликати, це може спричинити зіткнення ножа.
Як високоточний верстат, верстати з ЧПК дуже необхідні, щоб уникнути зіткнень. Оператори повинні виробити звичку бути обережними та обережними, а також правильно працювати з верстатами, щоб зменшити кількість зіткнень верстатів. З розвитком технологій з’явилися передові технології, такі як виявлення пошкоджень інструменту під час обробки, виявлення запобігання зіткненням верстатів і адаптивна обробка верстатів, які можуть краще захистити верстати з ЧПК.
Існує кілька причин зіткнення обробного центру:
1. Положення точки зміни інструменту шпинделя неправильне або містить помилки.
2. Помилка орієнтації шпинделя.
3. Механічний захват інструментального магазину не відкривається належним чином.
4. Неправильний вихід сигналу інструментального магазину спричиняє плутанину програми інструменту.
5. Плутанина програми, викликана іншими сигналами перешкод верстата.
Звичайні явища зіткнення ножем можна підсумувати таким чином:
Один із них – це явище зіткнення ножів, спричинене помилками програмування.
По-друге, це явище зіткнення ножів, спричинене неправильним налаштуванням параметрів машини.
По-третє, це явище зіткнення ножів, викликане неправильною роботою верстата.
Кілька контрзаходів для запобігання зіткненню інструментів при обробці з ЧПУ
Підсумовуючи, можна виділити 9 причин:
(1) Помилки програмування
Розташування процесу неправильне, взаємозв’язок наступності процесу не враховується ретельно, а налаштування параметра неправильне.
Приклад: A. Координати внизу дорівнюють нулю, але фактично верх 0;
B. Висота безпеки надто низька, тому інструмент не можна повністю підняти з заготовки;
C. Припуск на вторинну чорнову обробку менший, ніж у попереднього ножа;
D. Після написання програми слід проаналізувати та перевірити шлях програми;
(2), помилка зауважень на аркуші програми
Приклад: A. Кількість односторонніх зіткнень записується як чотиристороннє ділення;
B. Відстань затиску лещат або відстань, що виступає заготовки, позначено неправильно;
C. Якщо довжина виступаючого інструменту невідома або неправильна, це призведе до зіткнення інструменту;
D. Список програм має бути якомога детальнішим;
E. При зміні аркуша програми слід дотримуватися принципу заміни старого на нове: знищити аркуш старої програми.
(3) Похибка вимірювання інструменту
Приклад: A. Вхідні дані про налаштування інструменту не враховують панель налаштування інструменту;
B. Інструмент встановлено занадто коротко;
C. Для вимірювання інструментів слід використовувати наукові методи, а також використовувати більш точні інструменти, наскільки це можливо;
D. Довжина встановленого ножа має бути на 2-5 мм більшою за фактичну глибину.
(4), помилка передачі програми
Номер програми неправильно названо або програму було змінено, але для обробки все ще використовується стара програма;
Обробники на місці повинні перевірити детальні дані програми перед обробкою;
Наприклад, час і дата програмування, і змодельована з ведмежою сім'єю.
(5), неправильний вибір інструменту
(6), бланк перевищує очікування, бланк занадто великий і не відповідає бланку, встановленому програмою
(7), сам матеріал заготовки має дефекти або занадто висока твердість
(8) Коефіцієнти затиску, перешкоди блоку та не враховані в програмі
(9) Відмова верстата, раптова відмова електроенергії, удар блискавки, що спричиняє зіткнення з ножем, тощо.
