Інкрементний імпульсний кодер
Елемент вимірювання поворотного положення встановлюється на вал двигуна або кульковий гвинт і посилає імпульси через рівні проміжки часу, щоб вказати переміщення під час обертання. Оскільки елемент пам'яті відсутній, він не може точно відобразити положення верстата. Тільки після того, як верстат повернеться до нуля і встановить нульову точку системи координат верстата, можна відобразити положення робочого столу або інструменту. При його використанні слід зазначити, що існує два способи виведення сигналу інкрементного кодера: послідовний і паралельний. Відповідно окремі системи ЧПУ мають послідовний і паралельний інтерфейси.
Абсолютний імпульсний кодер
Елемент вимірювання поворотного положення має те ж призначення, що і інкрементний кодер, і має елемент пам'яті, який може відображати фактичне положення верстата в реальному часі. Положення після вимкнення не буде втрачено, і верстат можна відразу ж ввести в робочий режим без повернення в нульову точку після включення верстата. Як і інкрементний кодер, при його використанні слід звертати увагу на послідовний і паралельний вихід імпульсного сигналу.
картина
Орієнтація шпинделя (Орієнтація)
Щоб виконати позиціонування шпинделя або змінити інструмент, шпиндель верстата повинен бути розташований на певному куті в окружному напрямку обертання як контрольна точка для дії. Загалом існують такі чотири методи: орієнтація за допомогою датчика положення, орієнтація за допомогою магнітного датчика, орієнтація за допомогою зовнішнього одноповоротного сигналу (наприклад, безконтактного перемикача) та орієнтація за допомогою зовнішнього механічного методу.
Керування подвійним приводом (тандемне керування)
Для великого верстака, коли крутного моменту одного двигуна недостатньо для приводу, можна використовувати два двигуни для спільного приводу. Один із двох валів є провідним, а інший — веденим. Ведучий вал отримує команду керування від ЧПУ, а ведений вал збільшує крутний момент.
Жорстке нарізування
Операція нарізання різьблення не використовує плаваючий патрон, а здійснюється обертанням шпинделя та синхронною роботою осі подачі нарізки. Коли шпиндель обертається на один оборот, швидкість подачі осі нарізання дорівнює кроку мітчика, що може підвищити точність і ефективність. Металообробка WeChat, контент хороший, варто звернути увагу. Щоб реалізувати жорстке нарізання резьби, шпиндель повинен бути оснащений датчиком положення (зазвичай 1024 імпульсів на оберт), і потрібно скласти відповідну сходову діаграму та встановити відповідні параметри системи.
Пам'ять компенсації інструменту A, B, C (Пам'ять компенсації інструменту A, B, C)
Пам'ять компенсації інструменту зазвичай може бути встановлена як будь-яка з типу A, типу B або типу C за допомогою параметра. Його зовнішні характеристики: Тип A не розрізняє величину компенсації геометричної форми та величину компенсації зносу інструменту. Тип B відокремлює компенсацію геометрії від компенсації зносу. Тип C не тільки відокремлює компенсацію геометрії від компенсації зносу, але також відокремлює коди компенсації довжини інструменту від кодів компенсації радіуса. Код компенсації довжини – H, а код компенсації радіуса – D.
Операція DNC (операція DNC)
Це спосіб роботи в автоматичному режимі. Підключіть систему ЧПК або комп’ютер до порту RS-232C або RS-422, програма обробки зберігається на жорсткому диску чи дискеті комп’ютера та вводиться в ЧПК сегмент за сегментом, кожен сегмент обробляється програма, яка може вирішити проблему обмеження пам’яті ЧПК.
Розширене керування попереднім переглядом (M)
Ця функція призначена для попереднього зчитування кількох програмних сегментів, інтерполяції бігової доріжки та попередньої обробки швидкості та прискорення. Таким чином можна зменшити наступну помилку, спричинену прискоренням, уповільненням і затримкою сервоприводу, і інструмент може точніше слідувати контуру деталі, заданому програмою, на високій швидкості, що покращує точність обробки. Контроль попереднього зчитування включає наступні функції: лінійне прискорення та уповільнення перед інтерполяцією; кутове автоматичне гальмування та інші функції.
Інтерполяція полярних координат (T)
Програмування полярних координат полягає в тому, щоб змінити декартову систему координат двох лінійних осей на систему координат, у якій горизонтальна вісь є лінійною віссю, а вертикальна вісь є віссю обертання, і використовувати цю систему координат для складання програми обробки для не- кругові контури. Зазвичай використовується для точіння прямих канавок або шліфування кулачків на шліфувальному верстаті.
Інтерполяція NURBS (M)
Більшість прес-форм, які використовуються в таких галузях, як автомобілебудування та літакобудування, розроблено за допомогою САПР. Щоб забезпечити точність, нерівномірні раціоналізовані B-сплайнові функції (NURBS) використовуються в проекті для опису поверхонь і кривих скульптури (Sculpture). Металообробка WeChat, контент хороший, варто звернути увагу. Таким чином, система ЧПК розробила відповідну функцію інтерполяції, щоб вираз кривої NURBS міг безпосередньо вказувати ЧПК, уникаючи використання крихітних прямих сегментів для наближення до поверхні або кривої складних контурів.
Автоматичне вимірювання довжини інструменту
Встановіть контактний датчик на верстат і складіть програму вимірювання довжини інструменту (за допомогою G36, G37), як у програмі обробки, і вкажіть у програмі число зміщення, яке використовує інструмент. Виконайте програму в автоматичному режимі, установіть контакт інструменту з датчиком, виміряйте різницю довжини між ним і еталонним інструментом і автоматично заповніть значення в задане програмою число зміщення.
Керування контуром осі Cs (контроль Cs Contour)
Керування контуром Cs змінює керування шпинделем токарного верстата на керування положенням, щоб реалізувати позиціонування шпинделя відповідно до кута повороту, і може інтерполювати з іншими осями подачі для обробки заготовок складної форми.
Ручне абсолютне увімкнення/вимкнення
Він використовується для визначення того, чи додавати значення координати, переміщене вручну після паузи подачі, до поточного значення положення автоматичної роботи під час автоматичної роботи.
Переривання ручної ручки
Струшування маховичка під час автоматичної роботи може збільшити відстань переміщення осі руху. Використовується для корекції обведення або розміру.
Вісь управління PMC (Керування віссю PMC)
Сервовісь подачі, керована PMC (програмований контролер верстата). Інструкції управління складаються в програму (схему сходів) ПМК. Оскільки його незручно модифікувати, цей метод зазвичай використовується лише для керування віссю подачі з фіксованою величиною руху.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (серія T)
У системі токарного верстата поворотне положення (кут повороту) головного вала реалізується серводвигуном подачі, як і інші осі подачі. Ця вісь з’єднується з іншими осями подачі для обробки будь-якої кривої. (поширений у старих системах токарних верстатів)
Відстеження місцезнаходження (подальші дії)
Якщо механічне положення столу змінюється під час вимкнення сервоприводу, аварійної зупинки або тривоги сервоприводу, у регістрі помилок положення ЧПК з’явиться помилка позиції. Функція відстеження позиції полягає у зміні позиції верстата, що контролюється контролером ЧПК, так що помилка в регістрі помилок позиції стає нульовою. Звичайно, чи виконувати відстеження позиції, слід визначати відповідно до потреб фактичного контролю.
Просте синхронне управління
Одна з двох осей подачі є головною віссю, а інша – веденою віссю. Головна вісь отримує команди руху від ЧПК, а ведена вісь слідує за рухом головної осі, щоб реалізувати синхронний рух двох осей. ЧПУ контролює рухоме положення двох осей у будь-який час, але не компенсує похибку двох осей. Якщо положення руху двох осей перевищує встановлене значення параметра, ЧПК видасть тривогу та одночасно припинить рух кожної осі. Ця функція часто використовується для двоосьового приводу великих робочих столів.
Тривимірна компенсація інструменту (M)
При обробці з багатокоординатним зв’язком компенсацію зміщення інструменту можна виконувати в трьох координатних напрямках під час руху інструменту. Компенсація може бути реалізована шляхом механічної обробки сторони інструменту, а також може бути реалізована компенсація шляхом обробки торцевої поверхні інструменту.
Компенсація радіуса носової частини інструмента (Компенсація радіуса верхньої частини інструмента) (T)
Наконечник токарного інструменту має дугу. Для точного точіння радіус дуги кінчика інструмента компенсується відповідно до напрямку інструмента під час обробки та відносної орієнтації між інструментом і заготовкою.
Управління ресурсом інструменту
У разі використання кількох інструментів згрупуйте інструменти відповідно до їх терміну служби та попередньо встановіть порядок використання інструментів у таблиці керування інструментами ЧПК. Коли інструмент, який використовується в обробці, досягає терміну експлуатації, наступний інструмент тієї ж групи може бути замінений автоматично або вручну, і інструмент наступної групи буде використано після того, як інструмент тієї ж групи буде використано. Незалежно від того, чи відбувається заміна інструменту автоматично чи вручну, необхідно підготувати драбинну схему.
