У порожнину прес-форми заливають рідкий метал, який підходить за формою і розміром деталі, охолоджують і тверднуть для отримання заготовок або деталей. Зазвичай його називають формуванням або литтям рідкого металу.
картина
піщане лиття
Ливарний спосіб виготовлення виливків у піщаних формах. Виливки зі сталі, чавуну та більшості кольорових сплавів можуть бути отримані шляхом лиття в пісок.
хід процесу
картина
технічні особливості
Підходить для виготовлення заготовок складної форми, особливо зі складними внутрішніми порожнинами;
Широка адаптивність і низька вартість;
Для деяких матеріалів з поганою пластичністю, таких як чавун, лиття в пісок є єдиним процесом формування для виготовлення деталей або заготовок.
додаток
Блок циліндрів автомобільного двигуна, головка блоку циліндрів, колінчастий вал та інші виливки.
лиття по моделлю
Зазвичай це стосується виготовлення візерунка з легкоплавкого матеріалу, покриття поверхні малюнка декількома шарами вогнетривкого матеріалу для виготовлення оболонки, а потім розплавлення малюнка та вивантаження оболонки, щоб отримати форму без роздільної поверхні , яку можна наповнювати після високотемпературного смаження. Метод лиття піщаного лиття часто називають «литтям за виплавленим воском».
хід процесу
картина
Характеристики процесу
перевага
Висока точність розмірів і геометрична точність;
Висока шорсткість поверхні;
Він може відливати виливки складної форми, а ливарні сплави не обмежені.
недолік
Процес складний, а вартість вище.
додаток
Він підходить для виробництва невеликих деталей зі складною формою, високими вимогами до точності або важкої іншої обробки, таких як лопатки турбінних двигунів тощо.
Лиття під тиском
Він використовує високий тиск, щоб запресовувати розплавлений метал у порожнину прецизійної металевої форми на високій швидкості, а розплавлений метал охолоджується та твердне під тиском, щоб утворити виливок.
хід процесу
картина
Характеристики процесу
перевага
Під час лиття під тиском металева рідина знаходиться під високим тиском і швидкістю потоку;
Гарна якість продукції, стабільний розмір і хороша взаємозамінність;
Ефективність виробництва висока, і форму для лиття під тиском можна використовувати частіше;
Він підходить для масового виробництва та має хороші економічні переваги.
недолік
Виливки схильні до дрібної пористості та усадки;
Виливки під тиском мають низьку пластичність і непридатні для роботи при ударних навантаженнях і вібрації;
Під час лиття під тиском сплавів з високою температурою плавлення термін служби форми низький, що впливає на розширення виробництва лиття під тиском.
додаток
Лиття під тиском спочатку використовувалося в автомобільній промисловості та приладобудуванні, а потім поступово поширилося на різні галузі, такі як сільськогосподарське машинобудування, верстатобудування, електронна промисловість, національна оборонна промисловість, комп’ютери, медичне обладнання, годинники, фотоапарати та повсякденне обладнання та інші галузі.
лиття під низьким тиском
Це стосується методу заповнення прес-форми рідким металом під нижчим тиском (0.02-0.06MPa) і кристалізації під тиском для формування виливка.
хід процесу
картина
технічні особливості
Тиск і швидкість під час заливки можна регулювати, тому його можна застосовувати до різних ливарних форм (таких як металеві форми, піщані форми тощо), відливаючи різні сплави та виливки різних розмірів;
Застосовується наповнення типу нижнього впорскування, розплавлений металевий наповнювач стабільний без бризок, що дозволяє уникнути газу та ерозії стінки форми та серцевини, а також покращити кваліфіковану швидкість виливків;
Відливка кристалізується під тиском, структура відливки щільна, контур чіткий, поверхня гладка, механічні властивості високі, що особливо вигідно для відливки великих тонкостінних деталей;
Стояк подачі виключається, а коефіцієнт використання металу збільшується до 90% - 98%;
Низька трудомісткість, хороші умови праці, просте устаткування, легко реалізовані засоби механізації та автоматизації.
додаток
Переважно традиційна продукція (головки циліндрів, втулки, рами циліндрів тощо).
відцентрове лиття
Це спосіб лиття, при якому розплавлений метал заливають у форму, що обертається, і форма заповнюється та твердне під дією відцентрової сили.
хід процесу
картина
картина
Характеристики процесу
перевага
Майже відсутня витрата металу в литниковій системі та стояку, що підвищує продуктивність процесу;
При виготовленні порожнистих виливків не потрібне серцевина, тому здатність заповнення металом може бути значно покращена при виготовленні довгих трубчастих виливків;
Виливки мають високу щільність, менше дефектів (пор і шлакових включень), високі механічні властивості;
Зручно виготовляти композитні металеві виливки, такі як бочки та гільзи.
недолік
Існують певні обмеження при використанні для виготовлення виливків спеціальної форми;
Діаметр внутрішнього отвору виливка неточний, поверхня внутрішнього отвору відносно шорстка, якість погана, а припуск на обробку великий;
Виливки схильні до сегрегації за питомою вагою.
додаток
Відцентрове лиття вперше було використано для виробництва литих труб. У країні та за кордоном технологія відцентрового лиття використовується в металургії, гірничодобувній промисловості, транспорті, дренажних та іригаційних машинах, авіації, національній обороні, автомобільній та інших галузях промисловості для виробництва сталі, чавуну та кольорових вуглецевих сплавів. Серед них найбільш поширеним є виробництво таких виливків, як відцентрові чавунні труби, гільзи циліндрів двигунів внутрішнього згоряння та втулки валів.
лиття в металеві форми
Відноситься до методу формування, при якому рідкий метал заповнює металеву форму під дією сили тяжіння, охолоджується й твердне у формі для отримання виливка.
хід процесу
картина
Характеристики процесу
перевага
Теплопровідність і теплоємність металевої форми велика, швидкість охолодження швидка, структура лиття компактна, а механічні властивості приблизно на 15% вищі, ніж у піщаного лиття;
Виливки з високою точністю розмірів і низькою шорсткістю поверхні можуть бути отримані, а стабільність якості хороша;
Оскільки піщані керни не використовуються або використовуються рідко, можна покращити навколишнє середовище, зменшити кількість пилу та шкідливих газів, а також зменшити трудомісткість.
недолік
Сама металева форма не має повітропроникності, і необхідно вжити певних заходів для виведення повітря з порожнини та газу, що утворюється піщаним ядром;
Тип металу не має поступок, а лиття схильне до тріщин при застиганні;
Цикл виготовлення металевої форми довший, а вартість вища. Таким чином, хороший економічний ефект може бути продемонстрований лише при масовому виробництві у великих кількостях.
додаток
Лиття в металеві форми підходить не тільки для масового виробництва виливків із кольорових сплавів, таких як алюмінієві сплави та магнієві сплави зі складною формою, але також для виробництва металевих виливків і зливків із заліза та сталі.
Вакуумне лиття під тиском
Це передовий процес лиття під тиском, який покращує механічні властивості та якість поверхні деталей лиття під тиском шляхом усунення або значного зменшення пор і розчинених газів у деталях лиття під тиском шляхом вилучення газу з порожнини ливарної форми під час лиття під тиском. процес лиття під тиском.
хід процесу
картина
Характеристики процесу
перевага
Усунути або зменшити пори всередині лиття під тиском, покращити механічні властивості та якість поверхні литва під тиском, а також покращити характеристики покриття;
Щоб зменшити протитиск порожнини, можна використовувати сплави з нижчим питомим тиском і поганими характеристиками лиття, а також можна відливати під тиском більші виливки за допомогою невеликих машин;
Умови наповнення покращуються, і більш тонкі виливки можна лити під тиском.
недолік
Структура герметизації прес-форми є складною, а виготовлення та встановлення складні, тому вартість висока;
Якщо метод вакуумного лиття під тиском не контролюється належним чином, ефект не буде дуже значним.
віджимне лиття
Це спосіб затвердіння рідкого або напівтвердого металу під високим тиском, формування потоку та безпосереднього отримання заготовок або заготовок. Він має переваги високого коефіцієнта використання рідкого металу, спрощеного процесу та стабільної якості. Це енергозберігаюча технологія обробки металу тиском із потенційними перспективами застосування.
хід процесу
картина
Лиття прямим стисненням
Розпилення фарби, заливка сплаву, затискання форми, нагнітання, підтримка тиску, скидання тиску, роз’ємна форма, виймання заготовки, скидання.
непряме лиття під тиском
Розпилення фарби, затискання прес-форми, подача матеріалу, заповнення форми, підвищення тиску, підтримка тиску, скидання тиску, роз’єднання форми, виймання заготовки, скидання.
технічні особливості
Він може усунути внутрішні дефекти, такі як пори, усадочні порожнини та усадкова пористість;
Низька шорсткість поверхні і висока точність розмірів;
Може запобігти утворенню ливарних тріщин;
Зручно реалізувати механізацію та автоматизацію.
додаток
Його можна використовувати для виробництва різних типів сплавів, таких як алюмінієві сплави, сплави цинку, сплави міді, ковкий чавун тощо.
Втрачене лиття з піни
Вона полягає в тому, щоб з’єднати та об’єднати моделі з парафіну або піни, подібні за розміром і формою до виливків, щоб утворити кластер моделей. Після очищення вогнетривкої фарби та висихання її засипають у сухий кварцовий пісок для вібраційного моделювання та виливають під негативним тиском для випаровування моделі. Рідкий метал Новий метод лиття, який займає позицію моделі і утворює виливок після затвердіння та охолодження.
хід процесу
Попереднє спінювання→ спінювання формування→ занурення→ сушіння→ моделювання→ заливка→ струшування→ очищення
картина
технічні особливості
Відливка має високу точність і відсутність піщаного ядра, що скорочує час обробки;
Відсутність роздільної поверхні, гнучкий дизайн і високий ступінь свободи;
Чисте виробництво, відсутність забруднення;
Зменшити інвестиції та витрати на виробництво.
додаток
Він підходить для виробництва точних виливків різного розміру зі складною конструкцією. Види сплавів не обмежені, партії виробництва не обмежені. Наприклад, корпус двигуна з сірого чавуну, коліно з високою марганцевою сталлю тощо.
безперервне лиття
Це передовий метод лиття. Його принцип полягає в безперервному заливанні розплавленого металу в спеціальну металеву форму, яка називається кристалізатором, а затверділий (покритий кіркою) відливок безперервно витягується з іншого кінця кристалізатора. , за допомогою яких можна отримати виливки довільної довжини або певної довжини.
хід процесу
картина
технічні особливості
Завдяки швидкому охолодженню металу кристалізація щільна, структура однорідна, механічні властивості добрі;
Економія металу та збільшення виходу;
Процес спрощується, а моделювання та інші процеси звільнені, що зменшує трудомісткість і значно скорочує необхідну виробничу площу;
Виробництво безперервного лиття легко реалізувати механізацією та автоматизацією для підвищення ефективності виробництва.
додаток
Метод безперервного лиття може відливати сталь, чавун, мідний сплав, алюмінієвий сплав, магнієвий сплав та інші довгомірні виливки з постійною формою поперечного перерізу, такі як злитки, сляби, заготовки, труби тощо.
