Через спеціальні вимоги до продукту напрямок виймання певної частини не узгоджується з напрямком відкриття форми машини для лиття під тиском. Щоб успішно витягти виріб, необхідно відрізати його бокове відрізання та витягнути серцевину. Існує два типи механізмів бокового відведення та витягування серцевини: рядок і похилий верх.
картина
1. Позиція
1. Розрахунок положення ряду і ходу (в якості прикладу візьмемо наступний малюнок):
Щоб забезпечити плавне виймання виробу, відстань руху рядів має бути достатньою. Як правило, мінімальна відстань, на якій виріб можна витягти з форми, плюс 2~3 мм є мінімальним ходом:
картина
2. Позиції рядів задньої прес-форми мають структурну форму блоку тиску + косий штифт + рогатка, як показано на малюнку (іноді, коли ширина позиції ряду перевищує 100 і використовувати цю структуру незручно, Т-блочна структура можна розглядати), але коли положення ряду, коли воно розташоване в напрямку неба і землі та обмежене положенням задньої голки та розміром основи форми, не потрібно натискати на блок, а можна використовувати оригінальний шаблон.
картина
3. Співвідношення між нижньою та верхньою поверхнями позиції ряду та нижньою та верхньою поверхнями передньої та задньої форм показано на малюнку:
картина
4. Незалежно від того, чи є ущільнювач збоку ряду, обидві сторони повинні бути під ухилом. Загальне значення становить 3~5 градусів з одного боку. Однак, коли поєднуються два ряди з вертикальними напрямками руху, кут становить 45 градусів. Якщо на всіх чотирьох сторонах виробу є ряди, які підходять один до одного, вам слід розглянути можливість розширення одного з рядів на одне вухо під час проектування, щоб забезпечити точне розташування.
картина
5. Співвідношення висоти рядка до товщини має становити не більше 1, інакше на рух рядка впливатиме перекидний момент, що призведе до порушення руху. Загальна вимога: L більше або дорівнює 1,5H.
картина
6. Кут нахилу штифта положення рядка зазвичай становить 15 градусів ~25 градусів, а максимальний не може перевищувати 25 градусів. Кут нахилу штифта на 2 градуси менший, ніж положення рядка. Як правило, намагайтеся не використовувати маленькі нахиляючі штифти, щоб забезпечити плавне переміщення рядка.
7. Отвір для похилої шпильки на 1/64 дюйма більший, ніж одна сторона похилої шпильки, приблизно 0. 4. Коли косий штифт проходить крізь ряд, для нього має бути достатньо місця на шаблоні.
8. Визначення положення косої кеглі в ряду: Косу кеглу необхідно розташувати максимально посередині ряду. Конкретні вимоги до розміру показано на малюнку:
картина
9. Поверхня сполучення між лопатою для курчат і рядком повинна перевищувати 2/3 висоти ряду, а гвинти, які використовуються для лопати для курчат, повинні бути якомога більшими. На наступному малюнку показано дві різні конструкції курячої лопати. Намагайтеся уникати використання структури на малюнку b.
картина
10. Довжина рогатки в положенні ряду повинна бути визначена таким чином, щоб забезпечити достатній простір для рогатки, щоб запобігти виходу рогатки з ладу.
Встановіть хід рядка на M, загальну довжину рогатки на L і припустіть, що пружина стиснута на 40%. Після повного виведення ряду рогатка все ще навантажена на 10%, потім:
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
Простір для рогатки становить 0,6 л
Але коли L занадто малий, щоб рогатка не вийшла з ладу, часто доводиться збільшувати довжину рогатки.
11. Коли позиція рядка повністю охоплює бік продукту, щоб запобігти пошкодженню пластикових частин під час позиції рядка, на позицію рядка потрібно встановити бічний верхній пристрій. Його структурна форма така, як показано на малюнку: у конструкції вибір повинен ґрунтуватися на тому, чи достатньо місця для форми. Для відповідної структури рекомендується використовувати структуру, показану на малюнку A.
картина
12. Щоб рух ряду був плавним, не повинно бути гострих кутів, які заважають руху. Як правило, периферія повинна бути округлена за допомогою R3~R5.
13. Якщо рогатку потрібно встановити під рядком, вимоги до розміру вказані на малюнку. Щоб рогатка не зачепила гвинти, зверніться до таблиці під час вибору рогатки та гвинтів.
картина
14. Великі міжряддя охолоджувати окремо, а на міжряддя або лопати монтувати зносостійкі блоки. У цей час між рядами і лопатами має бути відстань 0,5, як показано на малюнку.
картина
15. Коли необхідно встановити обмежувальну канавку на передньому ряду прес-форми, структура виглядає так, як показано на малюнку. h визначається за ходом рядка (розмір граничного блоку додається). Обмежувальний блок повинен бути затягнутий щонайменше гвинтами M3/8".
картина
Іноді, якщо поточне положення лінії прес-форми занадто мале, Т-блок не використовується для орієнтування, а блок обмеження використовується безпосередньо для орієнтування та позиціонування.
16. У передньому ряду прес-форми T-блок і T-проріз мають зазор 0.3~0.5 з одного боку, і лише одна сторона є сполучною поверхнею. як показано на малюнку:
картина
17. Розрахунок довжини рогатки переднього ряду форми.
Встановіть хід рядка M, загальну довжину рогатки L, стиснення 40%, 10% попереднього тиску після повного виведення ряду, кут рядка та загальну висоту рядка H, а потім:
(40%-10%)Лсіна=М
L=10M/3sina
При цьому слід поставити галочку: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. Позицію рядка передньої форми потрібно зачепити.
19. Положення рядка передньої форми змінюється на Т-блок у положенні рядка, а Т-подібний паз відкривається на лопаті.
картина
20. Позиція переднього ряду прес-форм зазвичай вимагає встановлення зносостійких блоків, як показано на малюнку. У цей час існує проміжок 0,5 мм між передньою поверхнею скосу прес-форми та положенням ряду.
картина
21. Виступ переднього ряду форми з передньої форми не повинен перевищувати 1/2 загальної довжини ряду, як показано на малюнку.
картина
22. Позиція внутрішнього вилучення передньої форми. Іноді для виробу потрібно встановити положення внутрішнього виймання передньої форми, як показано на малюнку. У цей час, щоб уникнути проблеми занадто великого зазору на дошці А, Т-блок часто робиться в позиції рядка, а Т-проріз відкривається на курячій лопаті.
23. Коли на рядку встановлено масляну канавку у формі V, вона повинна бути нахилена в напрямку руху рядка, а масляні канавки у формі «O» повинні з’єднатися. Глибина масляної канавки має бути 0.5~1.00 мм. Сторони масляної канавки не повинні з’єднуватися, щоб запобігти витоку мастила. .
24. Деталі, які рухаються між собою по рядах, необхідно загартувати. Наприклад, обмежувачі, притискні планки тощо.
