⑴ Витік матеріалу в місці з’єднання між формою та стовбуром:
Причини:
①Точність обробки з’єднання та сполучення двох частин низька. ⒈Поверхня сполучення шорстка; ⒉Вертикальна точність між поверхнею сполучення та центральною лінією корпусу прес-форми низька. ②Дві контактні поверхні з’єднання нечисті та містять сторонні речовини.
Методи усунення несправностей включають:
① Знову встановити поверхню з’єднання корпусу прес-форми, ⒈ Покращити гладкість поверхні сполучення; ⒉ Забезпечте перпендикулярність між поверхнею сполучення та центральною лінією корпусу форми. ②Огляньте та видаліть бруд і сторонні предмети з обох контактних поверхонь.
⑵Складність розбирання:
Причини:
① Існує перелив між зібраними частинами в корпусі форми. ②Перед складанням на всіх сполучених частинах не повинно бути задирок. ③Суцільні з’єднувальні болти не покриті силіконовою олією перед складанням. ④Деформація деталей.
Методи усунення несправностей включають:
①Відновлення для підвищення точності відповідних деталей. ②Очистіть деталі перед складанням. ③Нанесіть стійке до високих температур силіконове масло перед складанням болтів. ④ Запасні частини мають бути виготовлені зі сталі, стійкої до високих температур і невеликої деформації.
⑶Гвинтове з’єднання легко зламати:
Причини:
①Неналежний спосіб використання. ②Вибір матеріалів для виготовлення необґрунтований.
Методи усунення несправностей включають:
① Під час регулювання гвинта регулювання зазору матриці спочатку послабте гвинт на малій стороні зазору матриці, а потім відрегулюйте та затягніть гвинт на великій стороні зазору матриці. ② Якщо необхідно, його слід виготовити зі сталі 45 і піддати термічній обробці до твердості 40~45HRC.
⑷Деформація деталей у формі:
Причини:
① Неправильний метод розбирання. ②Здавлений важкими предметами під час зберігання. ③Невиправданий вибір матеріалів для виготовлення.
Методи усунення несправностей включають:
① Не бити важким молотком під час розбирання та встановлення. ②Не можна класти важкі предмети на корпус форми під час зберігання. ③Виготовлений зі сталі, стійкої до високих температур, з малою деформацією.
⑸Якість продукту нестабільна, а операція налаштування складна:
Причини: низька точність виготовлення деталей у прес-формі, неправильний вибір точності взаємного узгодження, шорсткі поверхні сполучення.
Методи усунення несправностей включають:
Прес-форма перероблена, а посадка між деталями повинна бути H7/h6; шорсткість поверхні Ra сполучної поверхні не повинна перевищувати 1,25 мкм; шорсткість поверхні Ra каналу потоку розплаву не повинна перевищувати 0.25um; забезпечувати вертикальну точність поверхні, що сполучається, і осьової лінії деталі.
⑹ Швидкість потоку екструдованого матеріалу з матриці нестабільна:
Причини:
①Температура різних частин форми нерівномірна, і похибка велика. ②Зазор між матрицею та оправкою нерівний. ③ Цвіль блокує стороння речовина. ④Проблеми системи пластифікації (з’єднання сировини в бункері; нестабільна температура пластифікації, значні коливання різниці температур, надмірний зазор між шнеком і циліндром; нестабільна швидкість шнека тощо).
Методи усунення несправностей включають:
① Перевірте нагрівач і замініть пошкоджені частини; переконайтеся, що нагрівальний кожух добре контактує з формою. ②Відрегулюйте зазор між матрицею та оправкою. ③Розберіть форму та видаліть сторонні предмети. ④Огляньте систему пластифікації та усуньте несправності.
