1. Аналіз продукції
Цей корпус є кронштейном на датчик авто. Вимоги до точності дуже високі, матеріалом є POM, виріб дуже малий, найдовший розмір становить 38 мм, металеві вставки (мідні листи) повинні бути розміщені під час лиття під тиском, а деформація повинна бути дуже невеликою, див. Малюнок 1 .
картина
Фігура 1
Неконцентричність верхніх і нижніх отворів цього виробу становить менше 0,02 мм. Оскільки вироби з ПОМ (поліоксиметилену) схильні до деформації, то для мінімізації внутрішньої напруги виробу вибирається місце входу клею. Під час проектування прес-форми необхідно враховувати всі аспекти, а верхній і нижній отвори повинні бути сформовані після того, як форма буде випущена, як показано на малюнку 2.
картина
малюнок 2
Зазор між верхнім і нижнім отворами змінюється, і серцевину потрібно витягнути в двох напрямках, перш ніж форму можна буде звільнити. Це створює певні труднощі для розробки слайдера, як показано на малюнку 3.
картина
зображення 3
Сердечник також потрібно витягнути в цьому напрямку, дивіться малюнок 4.
картина
малюнок 4
Під час лиття під тиском в рухому прес-форму необхідно помістити вставку. Вставка являє собою дуже еластичний мідний лист, як показано на малюнку 5.
картина
малюнок 5
Щоб запобігти відхиленню мідного листа від пластику під час лиття під тиском, у мідному листі передбачено два невеликі отвори, а відповідний сердечник встановлений у прес-формі для його розташування, як показано на малюнку 6.
картина
Малюнок 6
2. Конструкція воріт
Після аналізу, щоб зменшити навантаження на виріб і звести до мінімуму деформацію, найкраще місце для точки входу клею знаходиться тут, див. Малюнок 7.
картина
Малюнок 7
Я прийняв форму точкових воріт, дивіться малюнок 8.
картина
Малюнок 8
Аналіз потоку прес-форми надає компанія Moldex 3D Company, див. рис. 9.
картина
Малюнок 9
Через обмежений простір ворота, які я спроектував, заважали фіксованим штифтам форми, з чим було дуже важко впоратися. Тому я скасував штифти фіксованої форми та використав оригінальний стрижень для перфорацій фіксованої форми. дивіться малюнок 10.
картина
Малюнок 10
Це може залишити прийнятне положення для тяги воріт, див. Малюнок 11.
картина
Малюнок 11
Загальна конструкція прес-форми має спрощену конструкцію невеликого сопла та перший пристрій скидання, див. Малюнок 12.
картина
Малюнок 12
3. Розщеплення цвілі
Нижній стрижень прес-форми та три повзуни розташовані таким чином, див. Малюнок 13.
картина
Малюнок 13
Це виглядає так, коли ви кидаєте серцевину форми та дивитеся на неї з іншого боку, дивіться Малюнок 14.
картина
Малюнок 14
Передній стрижень прес-форми сконструйований таким чином, див. Малюнок 15.
картина
Малюнок 15
4. Дизайн слайдера
Цей набір форм не виглядає складним, але конструкція повзунка все ж трохи складна, і потрібно враховувати всі аспекти. Давайте спочатку подивимося на слайдер 1, дивіться малюнок 16.
картина
Малюнок 16
Зв’язок між повзунком 1 і повзунком 2 показано на малюнку 17.
картина
Малюнок 17
Оскільки повзун 1 і 2, а також їхня спільна межа є ущільнювальними поверхнями, їх потрібно розглядати як єдину площину та мати кут осідання, щоб утворити вставну посадку з фіксованою формою. Крім того, поверхня сполучення має бути дуже точною, щоб лінія з’єднання на поверхні виробу була якомога меншою, див. Малюнок 18.
картина
Малюнок 18
Поверхні сполучення всіх повзунів, вставлених у стрижень прес-форми, повинні мати нахил у напрямку руху, щоб запобігти шорсткості поверхонь, що сполучаються між повзуном і стрижнем форми, через тертя, див. Малюнок 19.
картина
Малюнок 19
Конструкція повзуна 3 показана на малюнку 20.
картина
Малюнок 20
Торцева поверхня повзуна 3 стикається з рухомим стрижнем форми, утворюючи положення ущільнення. Сполучна поверхня, що проходить у серцевину прес-форми, має нахил 3 градуси в напрямку руху, щоб гарантувати, що повзун не постраждає від тертя під час тривалої роботи. І смикати волосся.
5. Конструкція фіксованої форми
Джерелом живлення повзуна є три похилі напрямні стійки, які розсувають повзун за допомогою сили відкриття форми машини для лиття під тиском. Похилі напрямні стійки закріплюються на нерухомому шаблоні за допомогою блоків кріплення похилих напрямних стовпів. Фіксована сторона прес-форми обладнана плунжером із структурою, яка спочатку повертається, як показано на малюнку 21.
картина
Малюнок 21
6. Розташування рухомої форми
Цей набір прес-форм має дуже компактну конструкцію та використовує стандартну спрощену форму з малими насадками 1515, як показано на малюнку 22.
картина
Малюнок 22
Ось як форма виглядає після відкриття та перед викидом, дивіться малюнок 23.
картина
Малюнок 23
Сила, яка відриває ворота, залежить від трьох нейлонових заклепок на зображенні вище. Щоб зробити силу скидання більш збалансованою, положення стрижня скидання також ретельно організовано.
7. Конструкція механізму викиду
Щоб зменшити внутрішню напругу виробу та звести до мінімуму деформацію, я використав більше виштовхувальних штифтів, щоб зробити силу виштовхування кожної частини виробу відносно збалансованою. Загалом було використано 10 виштовхувальних штифтів, що є рідкістю для такого невеликого продукту, див. Малюнок 24.
картина
Малюнок 24
Оскільки є п’ять виштовхувальних штифтів, які заважають повзунку, необхідно налаштувати структуру для скидання, як показано на малюнку 25.
картина
Малюнок 25
8. Спочатку розробка механізму скидання
Тепер дозвольте мені представити один із найпоширеніших механізмів попереднього скидання, див. Малюнок 26.
картина
Малюнок 26
Механізм першого скидання також називають механізмом попереднього скидання. Він складається з чотирьох основних частин: вставний стрижень, поворотний стрижень, ролик і упор. Під час відкриття прес-форми похилі напрямні стійки розсувають усі повзуни, див. Малюнок 27.
картина
Малюнок 27
Оскільки вставний стрижень був витягнутий, поворотний стрижень має місце для обертання. Коли верхня колона машини для лиття під тиском штовхає штовхальну пластину, завдяки дії ролика поворотний стрижень обертається вздовж осі штифта (тут він повертається на 15 градусів), дивіться малюнок 28.
картина
Малюнок 28
Перший механізм скидання розташований з обох боків прес-форми і є повністю симетричним, див. Малюнок 29.
картина
Малюнок 29
9. Проектування контуру охолодження води
Оскільки виріб відносно невеликий, а вставку (мідний лист) потрібно розмістити в зазорі для лиття під тиском, цикл лиття під тиском є відносно довгим, тому вимоги до шляху охолодження води цього набору форм невисокі. Я прийняв найпростіший дизайн. Оскільки серцевина форми відносно невелика, вода йде безпосередньо з шаблону. Фіксована форма має два прямі водяні шляхи, дивіться Малюнок 30.
картина
Малюнок 30
Те саме стосується динамічної форми, дивіться малюнок 31.
картина
Малюнок 31
Ключовими моментами дизайну цього набору форм є розташування меж повзуна 1 і повзуна 2 і вибір місця входу клею.
