1. Неналежний контроль умов формування
Тиск вприскування занадто низький, швидкість занадто висока, час і цикл занадто короткі, кількість доданого матеріалу занадто велика або занадто мала, тиск недостатній, охолодження нерівномірне або недостатнє, температура матеріалу та неправильно контролюється температура форми, це спричинить утворення бульбашок у пластиковій частині. .
Зокрема, під час високошвидкісного впорскування газ у прес-формі не встигає вийти, що призводить до занадто великої кількості залишкового газу в розплаві. У зв'язку з цим швидкість ін'єкції повинна бути відповідним чином зменшена. Однак, якщо швидкість падає занадто сильно, а тиск упорскування занадто низький, буде важко випустити газ із розплавленого матеріалу, і легко виникнуть бульбашки, западини та недостатнє впорскування. Тому слід дотримуватися особливої обережності при регулюванні швидкості та тиску ін’єкції.
Крім того, бульбашок і вакуумних бульбашок можна уникнути, регулюючи час ін’єкції та витримки, покращуючи умови охолодження, контролюючи кількість корму тощо. Якщо умови охолодження пластикової частини погані, пластикову частину можна повільно охолодити в гарячому стані. водою одразу після виймання, щоб швидкість охолодження всередині та зовні стала однаковою.
Контролюючи температуру прес-форми та температуру розплаву, слід звернути увагу на те, щоб температура не була надто високою, інакше це призведе до деполімеризації та розкладання розплаву, утворення великої кількості газу або надмірної усадки, утворення бульбашок або усадочних порожнин; якщо температура надто низька, це спричинить тиск наповнення. Якщо цього недостатньо, у пластикових частинах легко утворюються порожнечі та бульбашки.
Загалом температуру розплаву слід контролювати трохи нижче, а температуру прес-форми слід контролювати трохи вище. За таких умов процесу непросто створити велику кількість газу або усадкові порожнини. Під час контролю температури бочки температура секції подачі не може бути занадто високою, інакше це призведе до зворотного потоку матеріалу та бульбашок.
2. Дефекти цвілі
Якщо положення воріт прес-форми неправильне або поперечний переріз воріт занадто малий, головний канал і відгалужувальний канал довгі та вузькі, є мертві кути для зберігання повітря в бігуні або форма погано вентилюється, це спричинить бульбашки або вакуум. Тому спочатку слід визначити, чи дефекти форми утворюють бульбашки, а також основні причини вакуумних бульбашок. Потім, відповідно до конкретної ситуації, відрегулюйте структурні параметри прес-форми, особливо положення воріт має бути встановлено на товстій стінці пластикової частини.
При виборі форми воріт, оскільки явище вакуумних отворів, створених прямими ворітами, є більш помітним, його слід уникати, наскільки це можливо. Це пояснюється тим, що після завершення утримування тиску тиск у порожнині вищий, ніж тиск перед затвором. Якщо в цей час використовуються прямі затвори, якщо розплав ще не замерз, розплав потече назад, утворюючи отвори всередині пластикової частини. Якщо форму воріт змінити неможливо, її можна відрегулювати, збільшивши час утримування тиску, збільшивши об’єм подачі та зменшивши конус воріт.
Перетин воріт не може бути занадто малим, особливо при одночасному формуванні декількох пластикових деталей різної форми. Слід зазначити, що розміри кожній хвіртки повинні бути пропорційні вазі пластикової деталі. Інакше більші пластикові деталі схильні до утворення бульбашок.
Крім того, тонкі та вузькі канали потоку повинні бути вкорочені та розширені, щоб усунути мертві кути зберігання повітря в каналах потоку та усунути проблему поганого випуску цвілі. Розробляючи форму, намагайтеся уникати особливо товстих частин або великих різниць у товщині пластикової частини.
3. Сировина не відповідає вимогам використання
Якщо положення воріт прес-форми неправильне або поперечний переріз воріт занадто малий, головний канал і відгалужувальний канал довгі та вузькі, є мертві кути для зберігання повітря в бігуні або форма погано вентилюється, це спричинить бульбашки або вакуум. Тому спочатку слід визначити, чи дефекти форми утворюють бульбашки, а також основні причини вакуумних бульбашок. Потім, відповідно до конкретної ситуації, відрегулюйте структурні параметри прес-форми, особливо положення воріт має бути встановлено на товстій стінці пластикової частини.
При виборі форми воріт, оскільки явище вакуумних отворів, створених прямими ворітами, є більш помітним, його слід уникати, наскільки це можливо. Це пояснюється тим, що після завершення утримування тиску тиск у порожнині вищий, ніж тиск перед затвором. Якщо в цей час використовуються прямі затвори, якщо розплав ще не замерз, розплав потече назад, утворюючи отвори всередині пластикової частини. Якщо форму воріт змінити неможливо, її можна відрегулювати, збільшивши час утримування тиску, збільшивши об’єм подачі та зменшивши конус воріт.
Перетин воріт не може бути занадто малим, особливо при одночасному формуванні декількох пластикових деталей різної форми. Слід зазначити, що розміри кожній хвіртки повинні бути пропорційні вазі пластикової деталі. Інакше більші пластикові деталі схильні до утворення бульбашок.
Крім того, тонкі та вузькі канали потоку повинні бути вкорочені та розширені, щоб усунути мертві кути зберігання повітря в каналах потоку та усунути проблему поганого випуску цвілі. Розробляючи форму, намагайтеся уникати особливо товстих частин або великих різниць у товщині пластикової частини.
1. Відповідно до причин появи бульбашок, рішення включають наступні аспекти:
(1) Якщо товщина стінки виробу велика, зовнішня поверхня охолоджується швидше, ніж центральна частина. Тому, коли триває охолодження, смола в центральній частині стискається і розширюється до поверхні, викликаючи недостатнє заповнення центральної частини. Така ситуація називається вакуумною бульбашкою. Основні рішення:
Відповідно до товщини стіни визначте прийнятний розмір воріт і бігунів. Як правило, висота воріт повинна складати від 50% до 60% товщини стінки виробу.
До герметизації воріт залишається певна кількість додаткового ін’єкційного матеріалу.
Час впорскування має бути трохи довшим за час герметизації затвора.
Зменшіть швидкість упорскування та збільште тиск уприскування,
Використовуйте матеріали з високою в'язкістю розплаву.
(2) Основні розчини бульбашок, викликаних утворенням летючих газів:
Попередньо ретельно просушити.
Знизьте температуру смоли, щоб уникнути газів розкладання.
(3) Бульбашки, спричинені поганою текучістю, можна вирішити шляхом підвищення температури смоли та форми та збільшення швидкості впорскування.
