.Принципи влаштування наперстків
(1) Виштовхувальний штифт слід розташувати так, щоб сила виштовхування була максимально збалансованою. Деталі зі складною конструкцією вимагають більшої сили виймання, тому кількість виштовхувальних штифтів слід відповідно збільшити.
(2) Наперсток повинен бути встановлений у ефективних частинах, таких як позиції кісток, позиції колон, сходинки, металеві вставки, місцевий густий клей та інші конструктивно складні частини. Наперстки з обох боків кістки і стовпа повинні бути розташовані якомога симетричніше. Краєва відстань між наперстками та кісткою та колоною зазвичай становить D=1.5 мм, як показано на малюнку 5.5.8. Крім того, необхідно максимально забезпечити відстань коушків з обох боків колони. Центральна лінія проходить через центр колони.
картина
(3) Уникайте перетину сходинок або встановлення виштовхувальних штифтів на схилах. Верхня поверхня виштовхувального штифта має бути якомога більш гладкою, а виштовхувальний штифт має бути розташований у структурній частині, де гумова частина краще навантажена. Як показано на малюнку 5.5.9.
картина
(4) Плоскі наконечники слід використовувати в глибоких місцях кістки (глибина більше або дорівнює 20 мм) або коли важко розташувати купольні штифти. Якщо необхідно використовувати плоский виштовхувальний штифт, спробуйте використовувати вставку на плоскому виштовхувальному штифті, щоб полегшити обробку. Як показано на малюнку 5.5.10
картина
(5) Уникайте контакту гострої та тонкої сталі, особливо верхньої поверхні виштовхувального штифта, з передньою поверхнею форми. Як показано на малюнку 5.5.11
(6) Розташування виштовхувального штифта має враховувати відстань від краю між виштовхуючим штифтом і каналом подачі води, щоб уникнути впливу на обробку та витік води з каналу подачі води. Конкретні вимоги наведено в розділі 10.2 глави 10.
(7) Розглянемо функцію випуску виштовхувача. Для того, щоб вичерпати ежектор під час виштовхування, штифт ежектора повинен бути розташований у зоні, де легко утворюється вакуум. Наприклад, у більшій площині порожнини прес-форми, хоча сила затягування пластикових частин невелика, легко утворити вакуум, що призводить до збільшення сили виймання з форми.
(8) Для пластикових деталей із вимогами до зовнішнього вигляду штифт для виштовхування не можна розташувати на зовнішній поверхні, тому слід використовувати інші методи виштовхування.
(9) Для прозорих пластикових деталей виштовхувальний штифт не можна розміщувати в зоні, яка має бути світлопроникною.
B. Принципи вибору наперстків
(1) Виберіть наперсток більшого діаметру. Тобто, якщо достатньо позиції викиду, слід вибрати штифт для викиду з більшим діаметром і пріоритетом розміру.
(2) Характеристики кожуха повинні бути якомога меншими. Вибираючи виштовхувальний штифт, слід відрегулювати розмір виштовхувального штифта, щоб мінімізувати специфікації розміру, і в той же час спробуйте вибрати бажану серію розмірів.
(3) Вибраний виштовхувальний штифт має відповідати вимогам щодо міцності виштовхування. Під час виштовхування виштовхувальний штифт повинен витримувати більший тиск. Щоб уникнути згинання та деформації маленького виштовхувача, якщо діаметр виштовхувача становить менше 2,5 мм, слід використовувати опорний виштовхувач.
Проблему важкого виймання прес-форми та легкого поломки виштовхувального штифта можна зменшити різними засобами, але не завжди її можна усунути. Витрати на подальше обслуговування є високими. Деякі причини та пропозиції:
1. Висока температура виробничого середовища викликає втому та відпал матеріалу виштовхувача, що призводить до поломки.
2. Чи відповідає точність розмірів вимогам використання
3. Концентрація напруги.
Під час механічної обробки ступенів вал схильний до концентрації напруги в частинах, де раптово змінюється діаметр (інші заготовки раптово змінюють форму), що може призвести до розтріскування або поломки під час дії зовнішніх сил (особливо радіальних сил) під час використання.
4. Теплова обробка
Більшість виштовхувачів вимагають термічної обробки в процесі виробництва. Продукти, які не гартувались після загартування або гартувались протягом недостатнього часу, схильні до проблем якості, таких як надмірна залишкова напруга;
5. Для обробки поверхні, з метою підвищення зносостійкості, часто використовують обробку азотуванням. Перевірте, чи стандартизований процес азотування. Більш висока температура азотування спричинить загартування або навіть відпал матеріалу, що спричинить поломку.
6. Намагайтеся уникати дії радіальної сили на штифт виштовхувача під час використання.
7. Розробляючи прес-форму, подумайте про використання закруглених переходів або додавання канавок для зняття напруги в редукційній частині отвору.
8. Перевірте розмір і шорсткість отвору перед установкою виштовхувального штифта. Якщо виштовхувальний штифт ослаблений після розсвердлювання, отвір виштовхувального штифта буде легко протягнути, і виштовхувальний штифт легко зламається. Якщо вона герметична, то легко спалиться при високій температурі. Плашка, тому посадку між наперстком і отвором потрібно освоїти.
9. Регулярне технічне обслуговування форми та налагодження процесу
Краще застосовувати протизадирну олію кожного разу під час завантаження форми. Основне щоденне технічне обслуговування полягає в регулярному застосуванні мастила або мастила для ежектора. Усі виштовхувальні штифти прес-форми мають зазор 3-5 мкм. Після нанесення загальної мастила форму можна підтримувати протягом 3-5 днів. У міру накопичення пилу та металевого порошку, утвореного тертям форми, вони потрапляють у зазори між виштовхуючими штифтами, повзунами та похилими тунелями даху. Зазори на сполучених поверхнях стають все меншими, гладкість стає все нижчою і нижчою, і, нарешті, вони повністю видаляються і застряють, поки не зламаються. Тому необхідно витерти бруд на штифті виштовхувача та поверхні форми та знову нанести чисте мастило. Під час технічного обслуговування зверніть увагу на нанесення стійкої до високих температур мастильної пасти на похилий виштовхувач і штифт виштовхувача якомога більше для утворення тонкої плівки. Не наносьте з силою пензлем, інакше масляні плями можуть легко забруднити деталі, виготовлені під тиском.
10. У гонитві за коротшим циклом виштовхування та швидкість виштовхування встановлюються занадто швидко, щоб перевищити місткість прес-форми.
11. Якщо форма виймається з форми надто швидко, в нижній частині виробу буде недостатньо повітря, що сформує стан демпфування негативного тиску та збільшить стійкість до виймання. Штовхач матиме великий опір
12. Якщо штифт виштовхувача відносно тонкий, його легко пошкодити.
13. Опір занадто великий під час катапультування. Перевірте, чи немає напруги чи деформації на частинах пива. Відповідним чином покращте кут викиду форми. Для перших кількох форм скоротіть час відкриття форми до однієї або двох секунд. Це проблема не в системі, а в продукті. Причина в тому, що сила застібки занадто велика.
14. Якщо охолоджуючу воду не вимкнути після вимкнення машини, температура форми впаде. Під час пресування першої форми час охолодження буде тривалим, а сила затягування буде сильною, скорочуючи час відкриття форми.
15. Для проблеми матеріалу виштовхувача ви можете вибрати новий матеріал Toolox44 Toolox steel від шведської SSAB Steel Group, щоб вирішити проблеми матеріалу та термічної обробки. Toolox — це найтвердіша попередньо загартована сталь у світі. Він попередньо загартований до 45-48HRC під час виходу з фабрики, що зменшує ризик термічної обробки та цикл, відмінні показники азотування, майже без напруги, без деформації, у 2-3 рази вищу міцність, ніж у традиційних матеріалів, може витримує високі температури нижче 640 градусів, може повністю вирішити проблему руйнування або деформації, і в даний час є найбільш стабільним у високотемпературній стійкості Найкращий вибір матеріалів.
