Фактори, що впливають на зминання штампованих деталей і розчинів
(1) Вплив глибини розтягування
Розподіл опору потоку матеріалу вздовж отвору матриці безпосередньо пов'язаний з глибиною витягування. У увігнутих і опуклих положеннях кривої надмірна глибина розтягування може спричинити нерівномірний розподіл опору деформації та утворити зморшки, яких слід уникати, наскільки це можливо.
(2) Відрегулюйте розмір сили тримача заготовки
Коли зморшки з’являються рівномірно навколо заготовки, слід вважати, що сила пресування недостатня, і зморшки можна усунути, поступово збільшуючи силу пресування. При розтягуванні конічних і напівсферичних частин більша частина матеріалу знаходиться в повітрі, коли починається розтягування. На бічній стінці легко утворити зморшки, тому, окрім збільшення сили утримування кромки, слід також додати ребра підхоплення та розтяжки, щоб збільшити радіальне напруження розтягування в пластині та усунути зморшки.
картина
(3) Вплив радіуса виточки матриці
Якщо радіус фільєри матриці занадто великий, опір вигину заготовки, що втікає в матрицю і проходить через закруглені кути матриці, буде меншим, що призведе до деформації вигину. Чим менший опір вигину, тим легше утворити зморшки. Чим менший радіус матриці, тим більший опір вигину до деформації згину, і тим менше ймовірність зморшок, але це може легко спричинити розтріскування та ворсіння частини.
Завдяки накопиченню великого практичного виробничого досвіду було доведено, що основною причиною зморшок у штампувальних деталях є накопичення матеріалів у процесі розтягування та надмірна швидкість локального руху матеріалу. При формулюванні фактичних рішень відповідні механізми прес-форми повинні бути скориговані з вищезазначених аспектів, що дозволить досягти хороших результатів.
Заходи і методи запобігання зминання штампованих деталей
Спосіб запобігання утворенню зморшок полягає в тому, щоб форма могла притискати матеріал під час процесу розтягування деталей металевого штампування, щоб забезпечити розумну швидкість потоку листового металу. Якщо листовий матеріал тече занадто швидко, коли частина штампування розтягується, це може спричинити зморшки; з іншого боку, якщо листовий матеріал тече надто повільно, це може призвести до розтріскування частини для штампування.
(1) Використовуйте розумний натискний пристрій
Коли використовується пресувальний пристрій, пресувальний пристрій щільно притискає деформовану частину заготовки та чинить на неї притискну силу, щоб запобігти вигину фланцевої частини та утворенню складок. Розмір сили притискання повинен бути відповідним. Пристрої пресування діляться на дві категорії: пружне пресування і жорстке пресування. Для дрібної витяжки підходять еластичні пристрої, а для глибокої — жорсткі.
картина
(2) Розумне використання кульок
Встановлення витяжних валиків на поверхню пресування є ефективним і практичним методом регулювання та контролю опору деформації. Намистини можуть добре регулювати потік матеріалів, роблячи опір потоку кожної частини матеріалу рівномірним під час процесу витягування, щоб кількість матеріалу, що надходить у порожнину, відповідала потребам деталі, запобігаючи утворенню зморшок у більшості випадків. і розтріскування найменше. Феномен. Для криволінійних деталей зі складною формою, особливо тих, що мають невеликі фланці, слід налаштувати витяжні валики, щоб збільшити радіальне напруження розтягування, щоб контролювати зморшки; намистини для протяжки повинні бути встановлені в радіальному напрямку. На частинах з меншою напругою, тобто на частинах, де листовий матеріал легко тече. Для деталей з меншими фланцями, щоб встановити тягові валики, можна відповідним чином додати деякий матеріал (додатковий матеріал для процесу), і цю частину можна видалити під час обрізки. Для витягнутих деталей із великою різницею в глибині витяжки витяжні валики слід встановлювати в деталі з меншою подачею, щоб зайвий матеріал у цій частині можна було запобігти витягуванню в порожнину матриці, тим самим запобігаючи зморшкуванню.
03 Аналіз причин зморшок в деталях, що розтягуються
Є багато причин, чому частини, що піддаються розтягуванню, зморщуються під час процесу розтягування. Основні причини такі:
(1) Глибина креслення деталей для штампування занадто велика, через що листовий матеріал надто швидко тече під час процесу подачі, спричиняючи зморшки.
(2) R-кут матриці надто великий під час процесу розтягування штампувальних деталей, через що пуансон не може натиснути на матеріал під час процесу розтягування, що призводить до надто швидкого течіння листа та спричинення зморшок.
(3) Притискні ребра деталей для штампування є необґрунтованими. Притискні ребра занадто малі та неправильно розташовані, що не може ефективно запобігти надто швидкому протіканню листового матеріалу та утворенню зморшок.
картина
(4) Тиск виштовхувального штифта занадто малий, що спричиняє неповне формування частин штампування та спричиняє зморшки.
(5) Конструкція позиціонування прес-форми є необґрунтованою, що призводить до неможливості пресування матеріалу під час процесу розтягування частин штампування або пресувальна кромка занадто мала, що призводить до неможливості пресування матеріалу під час процесу розтягування, викликаючи зморшки.
(6) Зазор між опуклою та увігнутою формами занадто великий, через що матеріал не може бути стиснутий під час процесу розтягування, що спричиняє зморшки.
Вище наведено поширені причини зморщування під час процесу розтягування деталей металевого штампування, які потребують спеціального аналізу в конкретних проблемах. Знайдіть конкретні причини, виходячи з конкретних умов штампування деталей.
