Лиття під тиском — це метод обробки, який використовується в масовому виробництві певних деталей складної форми. Конкретний принцип стосується: нагрітий і розплавлений пластиковий матеріал штовхається гвинтом машини для лиття під тиском і впорскується в порожнину пластикової форми під високим тиском. Після охолодження і застигання виходить пластичний формований виріб.
Пластикова форма складається з двох частин: рухомої форми та нерухомої форми. Рухома форма встановлюється на рухомий шаблон машини для лиття під тиском, а нерухома форма встановлюється на нерухомий шаблон машини для лиття під тиском. Під час лиття під тиском рухома форма та нерухома форма закриваються, щоб утворити розливну систему та порожнину. Коли форма відкривається, рухома форма та нерухома форма відокремлюються, щоб полегшити видалення пластикових виробів.
Незважаючи на те, що структура пластикових форм може відрізнятися внаслідок різних типів і властивостей пластмас, форм і структур пластмасових виробів і типів машин для лиття під тиском, основна структура однакова.
1. Конструкція пластикової форми поділяється за функціями та в основному складається з: системи розливу, системи регулювання температури, системи формованих деталей, вихлопної системи, направляючої системи, системи викиду тощо. Серед них система розливу та формовані частини є частинами, які знаходяться в прямому контакті з пластиком і змінюються разом з пластиком і продуктами. Вони є найскладнішими та мінливими частинами прес-форми та вимагають найвищої плавності та точності обробки.
1. Система литників: відноситься до частини бігуна до того, як пластик потрапить у порожнину з сопла, включаючи основний канал, порожнину холодного матеріалу, бігун і ворота тощо.
2. Система формувальних частин: відноситься до комбінації різних частин, які утворюють форму виробу, включаючи рухому прес-форму, нерухому форму та порожнину (увігнуту форму), серцевину (опуклу форму), формувальний стрижень тощо. утворює внутрішню поверхню виробу, а порожнина (матриця) утворює форму зовнішньої поверхні виробу. Після того, як форма закрита, ядро та порожнина утворюють порожнину форми. Відповідно до вимог процесу та виробництва, інколи сердечник і матриця об’єднуються з кількох частин, іноді вони виготовляються як одне ціле, а вставки використовуються лише в частинах, які легко пошкодити та важко обробити.
3. Система регулювання температури: щоб відповідати вимогам до температури прес-форми в процесі ін’єкції, потрібна система регулювання температури для регулювання температури форми. Для прес-форм для термопластичних пластмас система охолодження в основному призначена для охолодження форми (форма також може нагріватися). Звичайним способом охолодження форми є відкриття каналу охолоджуючої води у формі та використання циркулюючої охолоджуючої води для відведення тепла форми. На додаток до використання охолоджувальної води для проходження гарячої води або гарячої олії, обігрів форми також можна встановити всередині та навколо форми. Електричний нагрівальний елемент.
4. Вихлопна система: вона створена для виключення повітря в порожнині та газу, що утворюється розплавленим пластиком під час процесу лиття під тиском, з форми. Коли вихлоп не є плавним, на поверхні виробу будуть утворюватися повітряні сліди (повітряні сліди), опіки тощо. Погано: випускна система пластикової форми зазвичай являє собою вихідний отвір у формі канавки, відкритий у формі для випуску повітря з початкової порожнини та газу, який надходить із розплаву. Коли розплавлений матеріал впорскується в порожнину форми, повітря, яке спочатку було в порожнині форми, і газ, що надходить від розплаву, повинні виходити з форми через випускний отвір у кінці потоку матеріалу. В іншому випадку виріб матиме пори, погані з’єднання та заповнення форми незадовільне, а накопичене повітря може навіть спалити виріб через високу температуру, спричинену стисненням. За звичайних обставин випускний отвір може бути розташований або в кінці потоку розплаву в порожнині, або на розділовій поверхні прес-форми. Останній відкриває неглибоку канавку глибиною 0.03-0.2 мм і шириною 1.5-6 мм на одній стороні матриці. Під час впорскування велика кількість розплавленого матеріалу не буде просочуватися з вентиляційного отвору, тому що розплавлений матеріал там охолоне та затвердіє, блокуючи канал. Випускний отвір не можна відкривати обличчям до оператора, щоб запобігти випадковому розбризкуванню розплавленого матеріалу та травмуванню людей. Крім того, відповідний зазор між стрижнем ежектора та отвором ежектора, відповідний зазор між блоком ежектора та пластиною для зачистки та серцевиною також можна використовувати для відведення повітря.
5. Направляюча система: вона створена для того, щоб рухома форма та фіксована форма могли бути точно вирівняні під час закриття форми. Направляючі компоненти повинні бути встановлені в прес-форму. У прес-формах для формування направляючих компонентів зазвичай використовуються чотири набори напрямних стійок і напрямних гільз. Іноді необхідно встановити взаємно відповідні внутрішні та зовнішні конуси на рухомій формі та нерухомій формі, щоб полегшити позиціонування.
6. Система виштовхування: зазвичай включає: виштовхувальний штифт, передню та задню пластини виштовхувального штифта, направляючий стрижень виштовхувального штифта, поворотну пружину виштовхувального штифта, фіксуючий гвинт пластини виштовхувального штифта тощо. Коли продукт формується та охолоджується у формі, передня та задні прес-форми відокремлюються та відкриваються. Механізм виштовхування, виштовхувальний штифт, виштовхує пластиковий виріб і його конденсат у бігуні з порожнини форми та положення бігуна під поштовхом виштовхувального штифта машини для лиття під тиском. , щоб продовжити наступний цикл лиття під тиском.
картина
2. Відповідно до структури пластикові форми зазвичай складаються з кількох частин, таких як основа форми, серцевина форми, допоміжні частини, допоміжні системи, допоміжні налаштування та механізми тупикової обробки.
1. Основа форми: як правило, нам не потрібно її проектувати. Ви можете замовити його безпосередньо у виробника стандартної основи для форми, що значно економить час, необхідний для розробки форми, тому її називають стандартною основою для пластикової форми. Він утворює найосновнішу частину каркаса пластикової форми.
2. Ядро форми: частина ядра форми є серцевиною пластикової форми. Це найважливіший компонент форми. Формувальна частина пластикового виробу знаходиться всередині форми, і більша частина часу обробки витрачається на форму. Однак, у порівнянні з деякими відносно простими формами, вона не має основної частини форми, і виріб формується безпосередньо на шаблоні. Більшість ранніх пластикових форм були такими і були відносно відсталими.
3. Допоміжні частини: допоміжні частини, які зазвичай використовуються для пластикових форм, включають позиціонуючі кільця, ін’єкційні втулки, виштовхувальні штифти, захватні штифти, опорні колони, направляючі стовпи виштовхувальних пластин, напрямні втулки, сміттєві цвяхи тощо. Деякі з них є стандартними деталями і їх можна замовити це безпосередньо під час замовлення основи прес-форми, а деякі частини потрібно розробити самостійно.
4. Допоміжні системи. Є чотири допоміжні системи для пластикових форм: розливна система, система викиду, система охолодження та вихлопна система. Іноді, оскільки використовувані пластикові матеріали потрібно нагрівати до дуже високої температури, деякі форми також мають систему нагріву.
5. Допоміжні параметри: допоміжні параметри пластикової форми включають отвори для підйому, KO (верхні отвори для палиці) тощо.
6. Структура обробки мертвого кута: якщо пластиковий виріб має мертвий кут, форма також матиме одну або кілька структур обробки мертвого кута. Таких як повзун, похила дах, гідроциліндр і т. д. У більшості вітчизняних книг такий механізм боротьби з тупиками називається «орний механізм».
Насправді зробити пластикову форму зовсім нескладно. Незалежно від того, як змінюється пластиковий виріб, для форми, яка використовується для формування пластикового виробу, його структура є не чим іншим, як вищезгаданими аспектами. Різниця між формами полягає в тому, велика вона чи маленька? Розташування або методи кожної допоміжної частини, допоміжні налаштування та допоміжні системи різні. Змінилися лише спосіб, структура, розмір тощо боротьби з мертвими кутами. Звичайно, досвід проектування особливо важливий для того, щоб спроектована прес-форма була простою в обробці, легкою для складання, тривалою експлуатацією, доступною ціною та виробами з хорошим формуванням. Маючи хороший досвід, ви можете впоратися з проблемами, які виникають під час проектування та обробки, і ви будете більш впевнені щодо змін дизайну.
3. Конструктивний склад ін’єкційної машини: ін’єкційна машина загального призначення в основному включає в себе ін’єкційний пристрій, затискний пристрій для форми, гідравлічну систему трансмісії та електричну систему керування. Основною функцією інжекційного пристрою є рівномірна пластифікація пластику та впорскування певної кількості розплаву в порожнину прес-форми з достатнім тиском і швидкістю. Ін'єкційний пристрій в основному складається з пластифікуючих частин (що складаються з гвинта, бочки та сопла), а також бункера, передавального пристрою, дозувального пристрою, ін'єкційного та мобільного циліндра тощо.
Пристрій для затиску прес-форми: його функція полягає у відкриванні та закриванні форми, забезпеченні надійного закриття форми під час ін’єкції та видаленні виробу. Пристрій для затиску форми в основному складається з переднього та заднього нерухомих шаблонів, рухомого шаблону, стяжних стрижнів, які використовуються для з’єднання переднього та заднього шаблонів, і циліндра затиску прес-форми. , шатунний механізм, пристрій регулювання форми та пристрій викиду продукту.
Гідравлічна система та електрична система керування: їх функція полягає в тому, щоб забезпечити точну та ефективну роботу ін’єкційної машини відповідно до заздалегідь визначених вимог (тиск, швидкість, температура, час) і послідовності дій процесу. Гідравлічна система ін'єкційної машини в основному складається з різних гідравлічних компонентів і схем та іншого допоміжного обладнання. Електрична система управління в основному складається з різних електричних приладів і інструментів. Гідравлічна система та електрична система органічно організовані для забезпечення живлення та реалізації шприцевої машини. КОНТРОЛЬ
