1. Розпочніть затискання форми
1. Розпочати тиск затиску прес-форми: Початкове значення налаштування становить 25. Якщо тиск замалий і швидкість надто низька, ви можете спробувати збільшити швидкість. Тиск занадто малий, і швидкість не може бути збільшена до необхідної. Щоразу швидкість збільшується на +5. Спробуйте зауважити, що коли тиск встановлено на велике значення, рухомий шаблон миттєво збільшить тиск і змінить статичний стан на рух, викликаючи величезне тертя між отвором рухомого шаблону та тягою. З часом знос рухомого отвору шаблону та тяги буде прискорюватися, що вплине на машину. Зниження стабільності та точності руху рухомого шаблону може вплинути на виготовлення окремих прес-форм, які потребують високої точності механізму закриття форми.
2. Почніть швидкість закриття форми: це залежить від фактичної ситуації, але будьте обережні, щоб не рухатися надто швидко. Швидкість має відповідати наступному рухові закриття форми, а не очевидній паузі між рухами. Найкраще встановити високу швидкість і зменшити тиск. Встановіть низьку швидкість і тиск.
2. Затискання форми під низьким тиском
Форма проштовхується за допомогою низького тиску та низької швидкості, починаючи з відстані, яка вимагає захисту безпеки, і закінчуючи, коли форма повністю закрита.
1. Швидкість затискання форми під низьким тиском: залежно від фактичної ситуації швидкість має бути повільною. Якщо швидкість надто висока, навіть якщо встановлено низький тиск, інерційний рух все одно матиме величезний вплив і руйнівну силу. У разі виникнення неочікуваних твердих перешкод, таких як відхилення положення ковзання або поломка виштовхувального штифта, буде введено дію закриття форми. За умов ефективного низького тиску та повільних параметрів захисту від закриття форми пошкодження від удару буде значно зменшено.
Фактично, ви можете встановити швидкість на десятки, потім залишити її, а потім відрегулювати тиск до дуже низького рівня, наприклад 5, для тестування. Використовуйте тиск, щоб контролювати швидкість, а потім крок за кроком збільшуйте тиск до відповідної швидкості захисту від закриття форми.
2. Тиск закриття форми під низьким тиском: ви можете спочатку налаштувати дуже високу швидкість і дуже низький тиск, наприклад 5 для тесту на закриття форми. Оскільки тиск низький, навіть якщо встановлено дуже високу швидкість, швидкість закриття форми не буде дуже високою, якщо втрачено підтримку тиску. Швидко, контролюйте швидкість тиском. На основі 5 потроху збільшуйте його до ідеальної швидкості захисту від закриття форми та закривайте форму з найнижчим тиском.
3. Початкова позиція закриття форми під низьким тиском: (тобто кінцева позиція попереднього закриття форми). Це має бути встановлено на значення з великою різницею розмірів відповідно до розміру та структури форми. Як правило, до закриття форми залишається 5-20 см. Ви можете побачити цю позицію. Давай зробимо це. Багато людей просто починають використовувати низький тиск, коли форма закрита занадто близько. На відстань, яка повинна бути заздалегідь захищена низьким тиском, впливає вплив більшої швидкості тиску в попередній період. Зміщується положення повзуна, ламається виштовхувальний штифт і виникають інші несподівані жорсткі перешкоди. , вдарити швидко і сильно, а захист від низької напруги в цей час не діє, і вже занадто пізно.
4. Кінцеве положення затискання форми під низьким тиском (тобто початкове положення затискання форми під високим тиском): цей параметр є положенням, коли форма щойно була повністю закрита, тобто просування рухомого шаблону зупинилося в кінці . Під час налагодження спочатку відрегулюйте тиск і швидкість низького тиску, а потім відрегулюйте положення. Якщо встановлено значення 0, дверцята зачиняються, а перевірка ручного закриття форми призводить до значення положення закриття форми під низьким тиском;
Наприклад, це значення дорівнює 2,2. Розмір цього значення залежить від налаштування електронної лінійки, щільності регулювання форми та тиску закриття форми. Крім того, на це значення впливає точність машини та вплив дрібного сміття на поверхню форми. Кожне закриття форми може мати невеликі зміни, тому вам потрібно встановити кінцеве положення трохи більше, наприклад, додати 0.2 до 2.4 (див. додавання 0.1-0 .3), і використовуйте найнижче положення, щоб точно захистити форму. Якщо ви не використовуєте значення позиції, отримане під час випробування на закриття форми під низьким тиском, якщо налаштування трохи більше, просто використовуйте 2.2. Часто може статися так, що положення закриття прес-форми під низьким тиском перевищує 2,2, а положення під низьким тиском не може бути завершено та не може бути переведено на блокування форми під високим тиском.
Проте все більше людей припиняють установку форми на кілька сантиметрів або більше до того, як вона повністю закриється, а потім починають використовувати високий тиск. Захист від низького тиску неефективний. Часто можна побачити, що деякі форми випадково закриваються викинутим готовим продуктом. Сталь Порожнина матеріалу стискається і деформується.
3. Блокування форми під високим тиском
Почніть використовувати штовхач високого тиску, щоб випрямити петлю та затягнути замок закритої форми. Багато людей просто встановлюють форму, не закриваючи її повністю, і починають використовувати високий тиск, а захист від низького тиску не працює.
1. Тиск затиску високого тиску: початкове значення налаштування становить 60. Якщо його неможливо досягти, щоразу додавайте тиск 10. Якщо тиск занадто високий, немає необхідності збільшувати навантаження машини;
2. Швидкість затискання прес-форми під високим тиском: Початкове значення налаштування дорівнює 25. Якщо воно не відповідає потребам, спробуйте спочатку збільшити тиск, щоб перевірити. Якщо це не вдається, спробуйте збільшити швидкість +10 щоразу. Ви не повинні чути надмірного шуму під час затискання форми під високим тиском. Швидкість збільшується вдвічі, а втрати на тертя механізму затиску прес-форми збільшуються в N разів.
Кожен повинен звернути увагу на різницю між закриттям форми та блокуванням форми, про яку я згадував вище. Закриття форми=переміщення шаблону, блокування форми=за допомогою штовхача високого тиску для випрямлення та фіксації закритої форми. Насправді більшість людей використовують налаштування захисту від закриття форми під низьким тиском. Початкова та кінцева позиції затискання форми під низьким тиском неправильні;
По-перше, прес-форма знаходиться занадто близько до початкового положення низького тиску, положення занадто мале, а захист від низького тиску з’являється занадто пізно, на що впливає вищий і швидший тиск і швидкість у попередньому розділі (початок, швидкий, високий) швидкість).
По-друге, кінцеве положення низького тиску закінчується занадто рано. Коли прес-форма залишається на кілька сантиметрів або більше від закриття, захист від низького тиску припиняється та перемикається на блокування форми під високим тиском. Ці дві проблеми, як правило, існують одночасно, що стає закриттям під низьким тиском. Якщо захисна позиція форми занадто коротка, вона буде під загрозою впливу більшого тиску та швидшого закриття форми спереду, і буде затиснута з обох боків високим тиском затиску ззаду, що означає, що низький тиск захист від закриття форми є неефективним і марним.
У разі неефективного захисту від низького тиску можуть виникнути такі проблеми, коли прес-форма розчавлена або пошкоджена: (захоплення перешкод і закриття форми за високого тиску=натискання форми, захоплення твердих перешкод і закриття форми за більш високого тиску швидкість=зіткнення цвілі)
1. Оскільки структура форми відносно проста, тиск затиску не дуже високий, тому вона не зламається.
2. Прес-форма пресується, що призводить до зниження точності форми, змінює умови лиття під тиском і ускладнює налагодження параметрів процесу.
3. Прес-форма пресується, внаслідок чого точність форми зменшується, спричиняючи збільшення задирок сформованого виробу, збільшення інтенсивності роботи та навантаження виробничих працівників, прискорення втоми працівників та зниження продуктивності, якості і ефективність продукту. . Симпатичність на роботі падає, і в результаті плинність кадрів може трохи зрости.
4. Форма пресується, що знижує точність форми та збільшує задирки формованого виробу. Початковий персонал більше не може задовольнити потреби робочої сили в робочій силі, тому потрібно більше робочої сили, що робить трудомістке виробництво продукції більш трудомістким, збільшуючи витрати на оплату праці та підвищуючи витрати на виробництво продукції.
5. Прес-форма притиснута або зіткнута, що спричиняє пошкодження форми та її нездатність виробляти, що затримує виробництво та потребує часу та коштів для ремонту форми.
6. Гладка поверхня порожнини прес-форми ударяється та розчавлюється. Як не ремонтуй, важко уникнути сліду від ремонту і сліду на сформованому виробі. Пластикові деталі, зібрані в готові вироби та видимі безпосередньо, a На гладкій поверхні виробу є сліди ремонту. Це недолік краси, і це може вплинути на якість і сорт продукту.
7. Цвіль була зім’ята або пошкоджена. Зварюйте та з’єднуйте зламані форми, щоб відремонтувати їх. Якість і продуктивність прес-форм знижуються прискореними темпами, а частота поломок прес-форм зростає, що збільшує вартість експлуатації та обслуговування прес-форм. З поступовим зниженням ремонту, ремонту та точності термін служби форми для лиття під тиском зрештою скоротиться, оскільки вона недостатньо захищена під час виробництва та буде розчавлена випадковим ударом і тиском під час виробництва.
Підводячи підсумок, слід зазначити, що штампові форми та форми зіткнення, які мають великий вплив на якість виробництва, вихід, вартість та ефективність, повинні бути зроблені, щоб уникнути їх появи.
картина
Забезпечте достатню силу затиску форми, щоб гарантувати надійне замикання форми, закривання та відкриття форми з певною швидкістю протягом заданого часу, а також викидання деталей у формі. Його структура та продуктивність безпосередньо впливають на виробничі потужності та продукти машини для лиття під тиском. якість.
1) Вимоги до системи затиску форми
Повинні бути забезпечені достатня сила затиску форми та жорсткість системи, щоб гарантувати, що форма не розширюватиметься під тиском порожнини розплаву під час процесу лиття під тиском, щоб відповідати вимогам точності продукту.
Площа шаблону, штрих шаблону та відстань між шаблонами мають бути достатньо великими, щоб адаптуватись до вимог встановлення прес-форм різних форм і розмірів. Швидкість відкриття та закриття форми повинна бути високою, і можна досягти змінної швидкості, що може не тільки досягти плавного викиду продуктів, але також забезпечує безпечну роботу шаблону та високу ефективність виробництва.
Повинні бути такі аксесуари, як виштовхування продукту, регулювання відстані між шаблонами та витягування бічної серцевини. Необхідно встановити пристрої для регулювання прес-форми, захисні пристрої тощо.
2) Гідравлічна система затиску форми
Гідравлічна система закриття форми використовує тиск рідини для взаємодії з певними допоміжними компонентами для відкриття, закриття та блокування форми. Коли тиск рідини скидається, сила закриття форми також зникає. Поширені типи наразі включають підсилений тип, заповнений рідиною тип, заповнений рідиною підсилений тип, стабілізований тип вторинної дії тощо.
1. Пристрій для затиску форми під тиском (не широко використовується, в основному використовується в малих і середніх машинах)
2. Пристрій для затиску форми, наповненої рідиною
Щоб задовольнити вимоги швидкого блокування низького тиску та повільного високого тиску пристрою закриття форми машини для лиття під тиском, на додаток до використання методу зміни тиску, це також може бути досягнуто шляхом зміни діаметра масляного циліндра . Наприклад, машина EH120 нашої компанії складається з поршня великого діаметру. Він складається з циліндра для затиску прес-форми та циліндра для швидкого перенесення прес-форми з малим діаметром.
3. Пристрій для затиску форми під тиском, наповненої рідиною
Щоб задовольнити вимоги великої сили затиску форми, можна використовувати заповнений рідиною та під тиском затискний пристрій для форми.
4. Затискний пристрій вторинної дії зі стабілізацією напруги
Хоча згаданий вище гідравлічний затискний пристрій для форми може відповідати певним вимогам щодо швидкості переміщення форми та сили затиску форми, він є громіздким за структурою для великотоннажних машин для лиття під тиском. В даний час в основному використовується стабілізований затискний пристрій двох дій, який є циліндром невеликого діаметру для швидкого переміщення форми, який використовується для задоволення швидкості переміщення форми.
Відповідно до вимог, метод механічного позиціонування та затискний циліндр великого діаметру та короткого ходу використовуються для задоволення вимог великої сили затиску форми. Розрізняють гідравлічний - затворного типу і гідравлічний - муфтового типу.
3) Гідравлічно-механічна система закриття форми
1. Формування системи затиску форми
Гідравлічно-механічний пристрій для закриття форми використовує шатунний механізм або механізм опорної пластини. Під дією тиску масла пристрій для закриття форми створює внутрішню напругу, щоб зафіксувати форму.
2. Гідравлічний - подвійний перекидний затискний пристрій
Машина E-типу нашої компанії та машина EA використовують гідравлічний подвійний затискний пристрій для форми. Цей пристрій для затиску форми має компактну конструкцію, велике зусилля затиску форми (коефіцієнт збільшення сили перекидного механізму більше 20) і високу жорсткість конструкції. Він має ефект самоблокування, швидкість закриття форми розумно розподіляється, і це економить енергію. Однак механізм легко одягається, має багато компонентів, велику деформацію шаблону та складне регулювання форми.
3. Пристрій регулювання форми
У технічних параметрах закриття прес-форми машини для лиття під тиском максимальна товщина форми та мінімальна товщина форми реалізуються за допомогою пристрою, який регулює відстань між шаблонами, а також може регулювати розмір сили закриття форми.
4. Ежекційний пристрій
Призначений для викиду формованих виробів.
5. Затискна головка, друга та хвостова пластини деформуються розподілом напруги.
6. Коринфовий стовп, гайка різьблення регулювання форми
