1. Якщо матеріал форми поганий, він легко зламається під час подальшої обробки.
2. Термічна обробка: деформація, викликана неправильним процесом загартування та відпустки
3. Плоскість шліфувальної форми недостатня, що призводить до деформації прогину
3. Процес проектування: міцність прес-форми недостатня, відстань між краями ножа занадто близька, структура форми є необґрунтованою, кількість шаблонних блоків недостатня, і немає опорної пластини.
4. Неналежне поводження з різанням дроту: різання дроту, неправильний зазор, відсутність очищення кутів
5. Вибір обладнання для штампування: тоннаж штампування, сила штампування недостатня, регулювання форми занадто глибоке
6. Негладке зачищення: перед виготовленням не проводиться розмагнічування та зачищення наконечника; є зламані голки, зламані пружини та інші застряглі матеріали під час виробництва.
7. Негладке заглушення: немає витоку під час складання форми, або фекалії блокуються прокатом, або фекалії блокуються, наступаючи на ноги.
8. Обізнаність щодо виробництва: під час штампування ламінування позиціонування не було на місці, пістолет для роздування не використовувався, і шаблон продовжував виготовлятися, навіть якщо були тріщини.
картина
Режим відмови матриці
Основними формами руйнування штампа є руйнування зносу, руйнування деформації, руйнування та руйнування від гризу. Однак через різні процеси штампування та різні умови роботи існує багато факторів, які впливають на термін служби матриці. Нижче наведено комплексний аналіз факторів, що впливають на термін служби матриці з точки зору конструкції матриці, виробництва та використання, а також вжито відповідних заходів щодо вдосконалення.
1. Штампуюче обладнання
Точність і жорсткість штампувального обладнання (наприклад, пресів) мають надзвичайно важливий вплив на термін служби штампу. Обладнання для штампування має високу точність і хорошу жорсткість, а термін служби матриці значно покращився. Наприклад: матеріал матриці для листів із складної кремнієвої сталі Crl2MoV. При використанні на звичайних відкритих пресах середній ресурс повторного подрібнення становить від 10000 до 30000 разів. Однак при використанні на нових точних пресах термін служби матриці може досягати від 60000 до 120000 разів. Спеціально для штампів з невеликими зазорами або без них слід вибирати твердосплавні та прецизійні матриці, преси з високою точністю та хорошою жорсткістю. Інакше термін служби форми скоротиться, а в важких випадках шаховий набір буде пошкоджено.
2. Конструкція форми
(1) Точність механізму напрямної форми. Точне і надійне наведення має великий вплив на зниження зносу робочих частин прес-форми і уникнення розгризання опуклих і увігнутих штампів. Він особливо ефективний для штампів без зазорів і з малим зазором, композитних штампів і багатопозиційних прогресивних штампів. Щоб збільшити термін служби прес-форми, необхідно правильно підібрати напрямну форму і визначити точність напрямного механізму, виходячи з характеру процесу та точності деталей. Громадський обліковий запис WeChat від Mold Master дозволяє експертам ділитися своїм досвідом. Взагалі кажучи, точність направляючого механізму повинна бути вищою, ніж точність відповідності опуклих і увігнутих форм.
(2) Геометричні параметри ріжучої кромки форми (опукла та увігнута форма). Форма, зазор підгонки та радіус фільєри опуклих і увігнутих форм не тільки мають великий вплив на формування деталей для штампування, але також мають великий вплив на знос і термін служби форм. Наприклад, відповідний зазор у прес-формі безпосередньо впливає на якість заготовок і термін служби форми. Якщо вимоги до точності високі, слід вибрати менше значення зазору; інакше зазор можна відповідно збільшити, щоб збільшити термін служби прес-форми.
картина
3. Процес штампування
(1) Сировина для штампування деталей.
У фактичному виробництві, через надмірну товщину сировини для зовнішніх частин під тиском, коливання властивостей матеріалу, низьку якість поверхні (наприклад, іржа) або забруднення (наприклад, масляні плями) тощо, це спричинить робочі частини форми. більше зношуватися і ставати схильним до сколів та інших дефектів. як результат. З цією метою слід звернути увагу на: ① Використовуйте сировину з хорошою технологічністю для штампування, наскільки це можливо, щоб зменшити силу деформації штампування; ② Перед штампуванням слід суворо перевірити сорт, товщину та якість поверхні сировини, сировину слід витерти начисто, а поверхню слід видалити, якщо необхідно, Оксиди та іржу; ③ Відповідно до процесу штампування та типу сировини, за необхідності можна організувати обробку пом’якшення та обробку поверхні, а також вибрати відповідні мастильні матеріали та процеси змащування.
(2) Макет і окантовка.
Невиправдана зворотно-поступальна подача та методи компонування, а також занадто малі значення кромки часто призводять до швидкого зносу прес-форми або пошкодження опуклих і увігнутих форм. Таким чином, під час розгляду питання про покращення коефіцієнта використання матеріалу, метод компонування та значення кромки повинні бути обґрунтовано обрані відповідно до розміру партії обробки, вимог до якості та зазору деталей у формі, щоб збільшити термін служби форми.
4. Формові матеріали
Вплив матеріалів форми на термін служби форми є комплексним відображенням різних факторів, таких як тип матеріалу, хімічний склад, організаційна структура, твердість і металургійна якість. Форми, виготовлені з різних матеріалів, часто мають різний термін служби. З цією метою висуваються дві основні вимоги до матеріалів робочих частин матриці: ① Матеріал повинен мати високу твердість (58~64HRC) і високу міцність, високу зносостійкість і достатню міцність, невелику деформацію при термічній обробці та певні термічні властивості. твердість; ② Хороша продуктивність процесу. Процес обробки та виготовлення робочих частин матриці, як правило, складний. Таким чином, він повинен бути адаптованим до різних методів обробки, таких як кування, механічна обробка, гартування, загартовуваність, чутливість до тріщин і оброблюваність шліфуванням тощо. Зазвичай матеріали для форм із відмінною продуктивністю вибираються на основі характеристик матеріалу, розміру виробничої партії, точності вимоги тощо штампувальних деталей, враховуючи при цьому його майстерність та економічність.
картина
5. Технологія термічної обробки
Перевірено практикою. Якість термічної обробки прес-форми має великий вплив на продуктивність і термін служби форми. З аналізу та статистичних даних про причини руйнування прес-форм можна побачити, що «аварійні випадки» руйнування прес-форм, спричинені неправильною термічною обробкою, складають понад 40%. Деформація та розтріскування робочих частин прес-форми, а також раннє руйнування під час використання пов’язані з процесом термічної обробки форми.
(1) Процес кування, це важлива ланка в процесі виробництва робочих частин форми. Для прес-форм із високолегованої інструментальної сталі зазвичай висуваються технічні вимоги до металографічної структури матеріалу, наприклад розподілу карбіду. Крім того, слід суворо контролювати температурний діапазон кування, слід сформулювати правильні специфікації нагріву, прийняти правильний метод сили кування та виконувати повільне охолодження або своєчасний відпал після кування.
(2) Підготовча теплова обробка. Залежно від матеріалів і вимог до робочих частин прес-форми, підготовчі процеси термічної обробки, такі як відпал, нормалізація або загартування та відпустка, повинні бути прийняті для поліпшення структури, усунення структурних дефектів заготовки кування та вдосконалення технології обробки. Відповідна підготовча термічна обробка високовуглецевої легованої сталевої форми може усунути ретикулярний вторинний цементит або ланцюгові карбіди, сфероїдизувати та очистити карбіди та сприяти рівномірному розподілу карбідів. Це допоможе забезпечити якісний гарт і відпуск і збільшити термін служби форми.
(3) Загартування та відпуск. Це ключова ланка термічної обробки цвілі. Якщо під час загартування та нагрівання відбувається перегрів, це не тільки спричинить більшу крихкість заготовки, але й легко спричинить деформацію та розтріскування під час охолодження, що серйозно вплине на термін служби форми. Під час загартування та нагрівання матриці особливу увагу слід приділяти запобіганню окисленню та зневуглецюванню, а також суворо контролювати характеристики процесу термічної обробки. Вакуумну термічну обробку можна використовувати, коли дозволяють умови. Загартування слід проводити вчасно після загартування, і різні процеси відпуску повинні бути прийняті відповідно до технічних вимог.
(4) Відпал для зняття напруги. Робочі частини прес-форми після грубої обробки повинні бути піддані відпалу для зняття напруги. Мета полягає в тому, щоб усунути внутрішню напругу, викликану грубою механічною обробкою, щоб уникнути надмірної деформації та тріщин, викликаних загартуванням. Для прес-форм з високими вимогами до точності вони повинні пройти обробку для зняття напруги після шліфування або електричної обробки, що є корисним для стабілізації точності форми та збільшення терміну її служби.
6. Якість поверхні обробки
Якість робочих частин прес-форми та якість її поверхні тісно пов'язані зі зносостійкістю, стійкістю до руйнування та стійкістю до адгезії форми та безпосередньо впливають на термін служби форми. Зокрема, значення шорсткості поверхні має великий вплив на термін служби прес-форми. Якщо значення шорсткості поверхні занадто велике, під час роботи виникне концентрація напруги, і між вершинами та западинами легко з’являться тріщини, що вплине на довговічність матриці, а також на її термін служби. Стійкість поверхні заготовки до корозії безпосередньо впливає на термін служби та точність матриці. З цієї причини слід звернути увагу на такі моменти:
картина
① Під час обробки робочих частин прес-форми необхідно запобігати опікам від шліфування на поверхні деталей, а умови та методи процесу шліфування (такі як твердість шліфувального круга, розмір часток, охолоджуюча рідина, кількість подачі та інші параметри) повинні бути суворо контролюється;
② Під час процесу обробки слід запобігати появі слідів від ножа на поверхні робочих частин форми. Макроскопічні дефекти, такі як розшарування, тріщини та шрами від ударів.
