У процесі роботи вертикального обробного центру з ЧПУ V1165 інструмент вироблятиме високу температуру та високу температуру під час різання заготовки. Для того, щоб знизити температуру різання інструменту, функція відведення води шпинделя обробного центру зазвичай використовує рідину для охолодження інструменту. Однак високошвидкісне обертання під час різання та транспірація рідини можуть легко спричинити потрапляння водяної пари рідини ріжучої рідини в структуру вузла шпинделя обробного центру та пошкодити підшипники всередині шпинделя обробного центру. В результаті скорочується термін служби шпинделя обробного центру. Якщо це станеться протягом усього процесу обробки, це легко спричинить нещасні випадки з травмами.
Нехай спочатку' зрозуміє структурну конструкцію блока шпинделя
1. Вісь
2. Передня кришка
3. Сідло вала
4. Електричні підшипники
5. Перша контргайка 6. Наскрізний отвір
7. Пружина диска
8, 7012C підшипник
9. Пилозахисний кожух
10. Перше колесо зубчастого ременя з дугою
11. Друга контргайка
12. Зубчасто -ремінне колесо другої дуги
13. Горіх
14. Третя контргайка
15. Задня кришка
16. Викидач
17, перша розпірка
18. Друга проставка
19, чотирипелюстковий кіготь
20. Болт
Для того, щоб запобігти проблемі потрапляння води в головний вал обробного центру, дві секції основного вала можуть мати різноманітні складні ущільнювальні конструкції. Незалежно від того, чи основний вал нерухомий або ріжучий рух, рідину для різання можна ефективно запобігти потраплянню, забезпечуючи тим самим внутрішню частину головного вала. Термін служби деталей. На передній торцевій кришці шпинделя є зливний отвір, і зливний отвір повинен бути звернений вниз при горизонтальній установці. Передній фланець виробу розроблений з інтерфейсом захисту повітряних завіс. Коли ми його використовуємо, ми під’єднуємо стиснене повітря після сушіння та фільтрації, що може ефективно запобігти проникненню водяної пари або пилу. Якщо повітряна завіса не використовується для захисту інтерфейсу, не викручуйте гвинт.
