⑴ Форма та товщина стінки пластикової частини повинні бути розроблені таким чином, щоб полегшити плавний потік матеріалу для заповнення порожнини, і намагайтеся уникати гострих кутів і проміжків.
⑵ Кут тяги має бути великим: від 1 до 2 градусів для форми, що містить 15% скловолокна, і від 2 до 3 градусів для форми, що містить 30% скловолокна. Якщо нахил виймання з форми не допускається, слід уникати примусового виймання з форми та використовувати структуру поперечного розділення.
⑶Поперечний переріз розливної системи має бути великим, а процес має бути прямим і коротким, щоб сприяти рівномірному розподілу волокон.
⑷ При проектуванні входу подачі слід звернути увагу на те, щоб запобігти недостатньому заповненню, анізотропній деформації, нерівномірному розподілу скляних волокон, легкому утворенню слідів зварювання та інших несприятливих наслідків. Порт подачі повинен бути тонким, широким, віялоподібним, кільцевим або багатоточковим, щоб зробити потік матеріалу турбулентним, а скловолокно рівномірно розподіленим для зменшення анізотропії. Краще не використовувати голчастий отвір подачі. Ротовий відділ можна відповідно збільшити, а його довжина повинна бути короткою.
⑸Ядро форми та порожнина повинні мати достатню жорсткість і міцність.
⑹ Форма має бути загартована, відполірована та виготовлена зі зносостійкої сталі, а легко зношувані частини повинні легко ремонтуватися.
⑺Викид має бути рівномірним і потужним, щоб полегшити заміну та ремонт.
⑻Форма має бути оснащена випускним переливним резервуаром і повинна бути розташована в місці, схильному до слідів зварювання.
Налаштування температури форми
⑴Температура форми впливає на цикл формування та якість формування. Під час фактичної роботи температура форми встановлюється, починаючи з найнижчої відповідної температури форми для використовуваного матеріалу, а потім регулюється відповідним чином відповідно до умов якості.
⑵Правильно кажучи, температура форми відноситься до температури поверхні порожнини форми під час формування. При проектуванні прес-форми та встановленні технічних умов формування важливо не лише підтримувати відповідну температуру, але й рівномірно її розподіляти. .
⑶ Нерівномірний розподіл температури прес-форми призведе до нерівномірної усадки та внутрішньої напруги, що робить отвір формування схильним до деформації та викривлення. картина
⑷Підвищення температури форми може досягти наступних ефектів;
① Підвищити кристалічність і більш однорідну структуру формованих виробів.
② Зробіть більш достатню усадку при формуванні та зменшіть постусадку.
③Поліпшити міцність і термостійкість формованих виробів.
④ Зменшити внутрішні залишкові напруги, молекулярне вирівнювання та деформацію.
⑤ Зменшіть опір потоку під час наповнення та зменшіть втрати тиску.
⑥Зробіть зовнішній вигляд формованого виробу більш блискучим.
⑦ Збільшує ймовірність появи задирок у формованих виробах.
⑧Збільште шанс появи вм’ятин біля воріт і зменшіть ймовірність появи вм’ятин далеко від воріт.
⑨ Зменшіть очевидний ступінь стикових ліній
⑩Збільште час охолодження.
Дозування і пластифікація
⑴У процесі формування блок пластифікації литтєвої машини відповідає за контроль (дозування) об’єму ін’єкції та рівномірне плавлення (пластифікацію) пластику.
①Температура нагрівання бочки (температура бочки)
Хоча приблизно 60-85% плавлення пластику відбувається за рахунок теплової енергії, що генерується обертанням шнека, на стан плавлення пластику все ще впливає температура нагрівального барабана, особливо температура біля передньої частини область сопла - температура в передній частині занадто висока. Коли вона висока, легко спричинити капання матеріалу та натягування нитки під час виймання деталей.
②Швидкість гвинта
A. Плавлення пластику зазвичай відбувається через тепло, яке виділяється обертанням гвинта. Таким чином, якщо гвинт обертається занадто швидко, це матиме такі наслідки:
a. Термічний розклад пластмас.
b. Скловолокно (пластик з додаванням волокон) укорочується.
в. Шнек або нагрівальний ствол зношуються швидше.
B. Налаштування швидкості обертання можна виміряти розміром його окружної швидкості:
Окружна швидкість=n (швидкість обертання) * d (діаметр) * π (окружне співвідношення)
Як правило, для пластмас із низькою в’язкістю та хорошою термічною стабільністю периферійну швидкість обертання гвинтового стержня можна встановити приблизно на 1 м/с, але для пластмас із поганою термічною стабільністю вона має бути лише 0. 1.
C. У практичних застосуваннях ми можемо максимально знизити швидкість шнека, щоб завершити обертову подачу до відкриття форми.
③Протитиск (BACK PRESSURE)
А. Коли шнек обертається і подає матеріал, тиск, накопичений розплавом, що виштовхується до переднього кінця шнека, називається протитиском. Під час лиття під тиском його можна регулювати, регулюючи тиск виведення масла з ін’єкційного гідравлічного циліндра. Зворотний тиск може бути таким. Ефект:
a. Розплав плавиться більш рівномірно.
b. Барвники та наповнювачі розподілені більш рівномірно.
в. Нехай газ виходить із заглушки.
d. Точне вимірювання кормової сировини.
Б. Рівень протитиску визначається в'язкістю та термостабільністю пластику. Занадто високий протитиск подовжить час подачі та легко спричинить перегрів пластику через збільшення сили обертання. Загалом підходить 5--15кг/см2.
④СИСАННЯ, ДЕКОМПРЕСІЯ
A. Перед тим, як шнек обертається та подається, шнек належним чином відтягується, щоб зменшити тиск розплаву на передньому кінці прес-форми. Це називається переднім розпушуванням. Його ефект може запобігти тиску розплаву на соплі на гвинт. В основному використовується в гарячих канатах. Формування цвілі.
B. Після завершення обертання шнека та подачі шнек належним чином витягується, щоб зменшити тиск розплаву на передньому кінці шнека. Це називається зворотним втягуванням, і його ефект може запобігти капанню на соплі.
C. Недоліком є те, що основний канал (SPRUE) легко прилипає до форми; занадто велика щільність може затягнути повітря та спричинити повітряні сліди у формованому продукті.
