Конструкція фасонної частини
Деталі форми можна розділити на формовані частини та структурні частини відповідно до їх функцій. Формовані частини відносяться до структурних частин, які безпосередньо беруть участь у формуванні простору порожнини, таких як увігнута форма (порожнина), зовнішня форма (ядро), вставки, ряди тощо; Структурні частини стосуються частин, які використовуються для виконання різних дій під час встановлення, позиціонування, спрямування, виштовхування та формування, таких як позиціонуючі кільця, насадки, гвинти, тягові штанги, виштовхувальні штифти, ущільнювальні кільця, дистанційні тягові пластини, тягові гаки тощо. Дивіться наступний розділ, щоб дізнатися про часто використовувані структурні частини. При проектуванні фасонних деталей слід повністю враховувати швидкість усадки гумового матеріалу при формуванні, нахил виймання з форми, майстерність виготовлення та обслуговування тощо.
5.4.1 Формування усадки гумової суміші
На усадку гумових матеріалів при формуванні впливає багато аспектів, таких як тип гумового матеріалу, геометрія та розмір гумової частини, температура прес-форми, тиск упорскування, час заповнення форми, час витримки тощо. Серед них найбільш істотний вплив має тип гумового матеріалу , гума Геометрія деталей і товщина стінок. Різні гумові матеріали мають різні діапазони усадки (див. Розділ 2, Зазвичай використовувані пластмаси). Питома швидкість усадки базується на рекомендованому значенні. Якщо є якісь зміни, це має визначити відповідальна особа.
Варто зазначити, що при збільшенні значення усадки для однієї й тієї самої пластикової деталі опорні точки, вибрані для 3D-проекту та 2D-проекту, повинні бути однаковими, інакше 3D- і 2D-проекти будуть несумісними.
5.4.2 Ухил осадки
Розумний нахил виймання з форми є необхідною умовою для полегшення виймання з форми та отримання вимог до високоякісної поверхні. При проектуванні пластикових деталей, як правило, дається більш розумний проект. Однак іноді через неправильне обмірковування гумові деталі вибираються або мають необґрунтований кут осідання, що неминуче вплине на якість поверхні пластикових деталей. Таким чином, кут осідання пластикових деталей слід перевіряти під час проектування прес-форми, а відповідна особа веде переговори щодо усунення невиправданих ділянок. Загальні вимоги до кута осадки:
(1) Зазвичай використовувані гумові матеріали, такі як ABS, HIPS, ПК, ПВХ тощо, нахил виймання зовнішньої поверхні пластикових деталей слід вибирати наступним чином:
Для невеликих пластикових деталей із гладкою зовнішньою поверхнею кут тяги більше або дорівнює 1˚; для великих пластикових деталей кут тяги більше або дорівнює 3˚
Витравлена поверхня зовнішньої поверхні Ra < 6,3, кут осідання більше або дорівнює 3˚; Ra Більше або дорівнює 6,3, кут осадки Більше або дорівнює 4˚
Іскровий малюнок поверхні зовнішньої поверхні Ra < 3,2, кут тяги більше або дорівнює 3˚; Ra Більше або дорівнює 3,2, кут осадки Більше або дорівнює 4˚
(2) Незалежно від того, чи розраховано положення кістки та положення колони на внутрішній поверхні пластикової деталі з кутом ухилу, при проектуванні прес-форми кут ухилу слід збільшити або змінити відповідно до наступних вимог.
Товщина кореня кістки менше {{0}}.5t ("t" - товщина стінки пластикової частини); товщина верхньої частини кістки повинна бути більше або дорівнювати 0,8 мм. Конкретний нахил виймання базується на визначеній різниці товщини та висоті кістки. Залежить. Якщо кут нахилу потрібен з обох сторін довжини кістки, слід вибрати більший кут нахилу, не впливаючи на внутрішню структуру пластмасової частини.
Вимоги до позицій стовпців необхідно змінити відповідно до змісту розділу 3 глави 3.
(3) Збільшуючи або змінюючи нахил виймання з форми в позиції тертя або штампування, виберіть його відповідно до вимог до ступінчастої роздільної поверхні в розділі 2 глави 5. Якщо це впливає на структуру пластикової частини, слід узгодити рішення з відповідною відповідальною особою. .
5.4.3 Можливість обробки формованих деталей
Під час проектування прес-форми сформовані частини повинні мати хороші характеристики складання, обробки та обслуговування. Щоб покращити технологічність формованих деталей, слід враховувати наступні моменти:
(1) Не може виробляти гостру або тонку сталь
Як показано на малюнку 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
картина
(2) Легко обробляти
Простота обробки є основною вимогою до конструкції формованих деталей. Під час проектування прес-форм слід повністю враховувати продуктивність обробки кожної деталі, а вимоги технології обробки повинні відповідати розумним комбінаціям вкладень. Наприклад, для того, щоб упор пластикової частини було легко обробити, зазвичай використовується вкладка, показана на рисунках 5.4.2a та 5.4.2b.
структура орфографії. Інші методи комбінування або відсутність інкрустації є невиправданими структурами дизайну.
картина
(3) Легко змінювати розмір і ремонтувати
Для формованих деталей комбіновану структуру слід розглядати для деталей, розмір яких може змінюватися, як показано на рисунку 5.4.3; для місць ударів і подряпин, які схильні до зносу, слід використовувати інкрустовану структуру для міцності та зручності в обслуговуванні.
(4) Забезпечення міцності формованих деталей
(5) Легко зібрати
Для формованих деталей з інкрустованими структурами простота складання є основною вимогою при проектуванні прес-форми, і слід уникати помилок під час встановлення. Для вставок правильної форми або кількох вставок з однаковими розмірами у прес-формі проект повинен передбачати уникнення неправильної установки вставок і поворотної установки тієї самої вставки. Часто використовуваним методом є асиметричне кріплення або розташування вставок. Як показано на малюнку 5.4.4b.
На малюнку 5.4.4a положення кріплення є симетричним, що може легко призвести до неправильного встановлення вставки 1 і вставки 2, і ту саму вставку також можна легко повернути та встановити. На малюнку 5.4.4b позиції кріплення кожної вставки розташовані асиметрично, а кріплення вставки 1 і вставки 2 також відрізняються, що дозволяє уникнути неправильного встановлення та повороту однієї вставки. Крім того, щоб уникнути неправильного встановлення, також можна використовувати асиметричне розташування позиціонуючих штифтів.
картина
(6) Не може вплинути на зовнішній вигляд
При проектуванні формованих деталей необхідно враховувати не тільки вимоги до процесу, але й вимоги до зовнішнього вигляду пластикових деталей. Передумовою для визначення того, чи можна зробити вставку, є наявність затискного дроту в пластиковій частині. Якщо допускається наявність затискного дроту, слід розглянути структуру інкрустації. В іншому випадку можна використовувати лише інші структурні форми. На малюнку 5.4.5, якщо на поверхні пластикової деталі допускаються лінії затиску, для полегшення обробки можна використовувати структуру вкладки; на малюнку 5.4.6 заборонені лінії затиску на лицьовій поверхні пластикової деталі. Щоб полегшити обробку або для інших цілей, положення лінії затискання переміщено до бічної стінки, таким чином приймаючи мозаїчну структуру. На малюнку 5.4.7, коли дуга не може затискати дріт, структура вставки змінюється, а положення затискання дроту переміщується до внутрішньої стінки.
картина
(7) Всебічний розгляд охолодження форми.
Після того, як формовані деталі приймають структуру інкрустації, якщо локальне охолодження ускладнене, слід розглянути інші методи охолодження або загальну структуру.
