1. Якість крана погана
Основні матеріали, конструкція інструменту, умови термічної обробки, точність обробки, якість покриття тощо. Наприклад, різниця розмірів на переході секції мітчика є занадто великою або перехідна фільонка не розроблена, щоб викликати концентрацію напруги, і це легко руйнуватися при концентрації напруги під час використання. Перехід поперечного перерізу на стику хвостовика та леза знаходиться надто близько до зварювального отвору, що призводить до суперпозиції складної зварювальної напруги та концентрації напруги на переході поперечного перерізу, що призводить до великої концентрації напруги та викликає кран ламатися під час використання.
Наприклад, неправильний процес термічної обробки. При термічній обробці крана відсутність попереднього підігріву перед загартуванням, перегрів або перепал гарту, несвоєчасний відпуск і передчасне очищення можуть спричинити появу тріщин у крані.
2. Неправильний підбір кранів
Для нарізання деталей з надто високою твердістю слід використовувати високоякісні мітчики, такі як мітчики зі швидкорізальної сталі з вмістом кобальту, твердосплавні мітчики, мітчики з покриттям тощо. Крім того, на різних робочих місцях використовуються різні конструкції мітчиків. Наприклад, кількість, розмір, кут тощо канавки мітчика впливають на ефективність видалення стружки.
3. Кран не відповідає обробленому матеріалу
Цій проблемі в останні роки приділяється все більше уваги. Раніше вітчизняні виробники завжди вважали, що імпортна продукція хороша, а дорога – хороша, але насправді вона підходила. З постійним збільшенням кількості нових матеріалів і складною обробкою, щоб задовольнити цю потребу, різноманітність інструментальних матеріалів також збільшується. Це вимагає вибору відповідного виробу для зливу перед набиванням.
4. Діаметр нижнього отвору занадто малий
Наприклад, під час обробки чорних металів з різьбою M5×0.5 різальний мітчик має використовувати свердло діаметром 4,5 мм, щоб зробити нижній отвір. Якщо свердло діаметром 4,2 мм помилково використати для донного отвору, частина, яку мітчик повинен вирізати під час нарізання, неминуче збільшиться. , а потім зламати кран. Рекомендується вибрати правильний діаметр нижнього отвору відповідно до типу мітчика та матеріалу мітчикової частини. Якщо повністю підходящого свердла немає, можна вибрати більший.
5. Матеріальна проблема нарізування деталей
Матеріал, з якого виготовлено кран, нечистий, є локальні жорсткі точки або пори, через які кран втрачає рівновагу та миттєво ламається.
6. Верстат не відповідає вимогам точності мітчика
Верстат і затискний корпус також дуже важливі, особливо для високоякісних мітчиків, лише певний прецизійний верстат і затискний корпус можуть впливати на продуктивність мітчика. Загальною є те, що концентричності недостатньо. На початку нарізання початкова позиція мітчика неправильна, тобто вісь шпинделя не є концентричною з центральною лінією нижнього отвору, а крутний момент занадто великий під час процесу нарізування, що є основним причина поломки крана.
