Нарізання різьблення є поширеним методом обробки внутрішньої різьби з високою ефективністю та низькою вартістю, але також існує ризик поганого видалення стружки. Якщо обробка триватиме із заплутаною стружкою, це не закінчиться добре. Згодом з’являться проблеми, пов’язані з поломкою або відколами інструменту, низькою точністю різьби, карієсом і подряпинами.
картина
Щоб вирішити проблему видалення стружки, екструзійні мітчики знайшли інший спосіб обробки мітчиків шляхом холодної екструзії для досягнення обробки без стружки. Однак, завдяки особливому методу обробки, він зазвичай використовується для обробки матеріалів з відносно низькою твердістю. Багатофункціональний екструзійний мітчик OSG A-XPF значно розширює ліміт обробки екструзійних мітчиків.
☞Натисніть тут, щоб отримати інформацію
картина
Перш за все, він приймає спеціальну конструкцію екструзійного конуса, яка може ефективно зменшити опір, коли кран входить у нижній отвір, і придушити появу сколів.
картина
По-друге, він має спеціальну структуру різьби та нову форму рельєфного кута, що забезпечує жорсткість мітчика та запобігає раптовому згортанню гребеня різьби.
картина
Крім того, він також використовує нове покриття VI, спеціально розроблене для кранів, яке має кращу твердість, температуру початку окислення, адгезію, зносостійкість і багато інших чудових властивостей.
картина
картина
Завдяки додаванню цих факторів A-XPF може відповідати широкому діапазону оброблюваних матеріалів і має відмінні характеристики обробки матеріалів з високою твердістю, таких як високовуглецева сталь, легована сталь, загартована та відпущена сталь і нержавіюча сталь.
картина
Обробка справи
Давайте спочатку розглянемо обробку внутрішньої різьби з легованої сталі. Матеріал заготовки - легована сталь з твердістю 30HRC. За умов високошвидкісної обробки 30 м/хв A-XPF також може виконати 13 000 отворів. Термін служби інструменту більш ніж у 50 разів перевищує термін служби попередніх продуктів, що значно економить витрати на інструмент.
картина
При обробці гідравлічних компонентів з вуглецевої сталі термін служби A-XPF становить 8000 отворів, що в 4 рази перевищує вихідний продукт, що покращує стабільність обробки та знижує ціну одного отвору на третину, допомагаючи клієнтам реалізувати зниження витрат і підвищення ефективності.
