1. Міркування щодо конструкції клемної форми
Зрілі продукти термінальних прес-форм зазвичай мають дві характеристики: великий вихід і швидкий період оновлення. Базуючись на характеристиках продукту, під час проектування кінцевої прес-форми структура та ідеї прес-форми повинні бути інтегровані з цих двох аспектів. Дозвольте поділитися своїми особистими відчуттями:
1. Під час проектування та розміщення клемної форми намагайтеся заощадити якомога більше матеріалу. За звичайних обставин продукт Pitch або замовник стрічки матеріалу визначено та не може бути змінено. Тому, враховуючи ширину матеріалу, один матеріал може бути дворядним або подвійний матеріал може бути подвійним. покращити використання матеріалів.
2. Під час проектування прес-форми намагайтеся виконувати кілька процесів на одному етапі, максимально скоротіть довжину форми та усуньте сукупні помилки, спричинені точністю обробки.
3. Для тих, хто має суворі вимоги до кута згину/розміру, має бути якомога більше кроків регулювання. Під час налагодження потрібно налаштовувати лише на пуансоні, не розбираючи форму.
Загалом необхідно підвищити швидкість штампування та стабільність розмірів, знизити собівартість окремого виробу. Прибуток окремого продукту кінцевої продукції відносно низький, і збільшення загального прибутку залежить від високого обсягу виробництва.
2. Регулювання деформації стрічки кінцевої форми
При проектуванні, складанні та ремонті клемних прес-форм деформація стяжки є дуже важливим аспектом. Розрізняють три типи деформації мережива: мереживний ятаган, мереживна крутка, мереживна змійка. Насправді мереживна форма змійки являє собою поєднання ятагана і закрутки. Англійською мовою це (Cabriole, Twist і Snake).
Є три способи регулювання Cabriole. Перший – запобігти його появі та натиснути там, де він з’являється. Другий - натиснути в протилежну сторону відразу після появи. По-третє, потрібно натиснути та відрегулювати смужку матеріалу, коли вона збирається вийти з форми, щоб вона могла деформуватися, зміщуючи ятаган.
1. Це тому, що макет є одним носієм? Якщо так, ви можете додати стопор на зміщеній стороні або ви можете спробувати це спочатку, збільшивши тиск натискної пластини.
2. Перевірте та відрегулюйте годівницю.
3. Перевірте, чи мають кути R чоловічої та внутрішньої форми гнутої частини однакового розміру та чи збалансовані сили з обох сторін (якщо це U-подібний згин).
4. Коротше кажучи, основною причиною цього явища є проблема «сили»
У кінцевих формах, особливо в автомобільних кінцевих формах, численні вигини також є основною причиною деформації шнурка. Місцевий сильний тиск, механізми регулювання, розумні кроки згинання та конструкції є незамінними.
3. Форма терміналу IC
Вивідна рамка мікросхеми є ключовим металевим компонентом напівпровідникових та інформаційних продуктів. З бурхливим розвитком напівпровідникової та інформаційної промисловості ринковий попит на нього величезний і швидко зростає. Прес-форми для штампування свинцевої рами IC представляють форми з найвищою точністю. Вони потребують не лише вдосконалених технологій проектування прес-форм, але й високоточного обладнання для обробки (оптичні проекційні шліфувальні машини та електророзрядні верстати для різання дроту є незамінними інструментами).
1. Інструкції щодо процесу, пов’язані з провідною рамою
① Опис процесу IC
② Технології, пов’язані з провідною рамою
A. З’єднання золотих дротів (з’єднання дротів) Золоті дроти надзвичайно малі, їх діаметр становить близько 30 мкм. Прес-форму для волочіння золотих дротів у Китаї наразі ніхто не виробляє.
B. Матеріал свинцевої рами
Матеріали свинцевої рами IC в основному включають залізо-нікелевий сплав (також званий сплавом 42, оскільки вміст нікелю становить 42%) і сплави на основі міді (безкиснева мідь, розкислена мідь). На перший припадає приблизно 20% використання, а на другий – близько 80%.
③ Ознайомтеся з методами та тенденціями виробництва каркасів
Існує два способи виготовлення свинцевих оправ: штампування та травлення. Серед них обробка штампування наразі є мейнстрімом. У зв’язку зі збільшенням попиту на рамки з високою кількістю шпильок, застосуванню травлення поступово приділяється більше уваги.
2. Основні моменти обробки свинцевих рамок штампуванням
① Передній кінець внутрішнього проводу рамки для свинцю вимагає високої площинності, а плоска площа становить принаймні 0,1 мм (більш ніж у три рази більше діаметра золотого дроту), тому потрібно використовувати карбування.
② Простір кожного внутрішнього проводу має бути правильним і рівним. Процес відбитка зменшить цей простір, тому необхідно контролювати глибину відбитка та пригнічувати бічне скручування електрода.
③ Точність положення внутрішньої направляючої шпильки повинна бути правильною, щоб забезпечити надійне зчеплення дроту в наступному проекті. Відповідна стратегія полягає в тому, щоб спочатку пробити внутрішній напрямний штифт, а потім зовнішній напрямний штифт. Послідовність обробки штампування повинна бути правильно розроблена, а також процес штампування. Ступінь корекції призначений для придушення відхилення положення свинцевої рамки під час обробки штампуванням.
④ Площина рами свинцю потрібна для забезпечення стабільності та плавності під час транспортування та скріплення дроту в наступних проектах. Відповідна стратегія полягає в тому, що під час пробивання провідних штифтів величина рекривини повинна бути придушена до мінімуму, а напрямок рекривини має бути постійним. Крім того, матеріал свинцевої рами слід піддати процесу зняття напруги перед пробиванням.
⑤ Деформації, такі як викривлення або зсув свинцевих штифтів усередині рами свинцю, повинні бути зведені до мінімуму, щоб полегшити надійну роботу наступних проектів. Рішення полягає в тому, щоб звернути увагу на сильний тиск прес-плити в прес-формі, встановити оптимальний зазор у формі та підтримувати найкращий стан ріжучої кромки активних компонентів (пуансона та основної форми), а також має направляючий пристрій прес-форми. висока жорсткість.
3. Ключові моменти конструкції штампа для штампування свинцевої рами
①Очищення цвілі
Зазор свинцевої рами для штампування становить від 3 до 5% товщини пластини (3% для мідного сплаву, 4-5% для сплаву 42). Зазор між плитою преса та пуансоном буде меншим і повинен становити менше 50% зазору матриці.
② Притискна пластина
Притискна сила пресової пластини необхідна для придушення викривлення, спричиненого процесом штампування, і покращення якості поверхні штампування направляючого штифта. Позиція пресування має бути зосереджена поблизу зони навантаження на штампування (тобто напрямної частини пуансона). Притискна сила пресової плити. Виступаюча конструкція матеріалу використовується для збільшення місцевого тиску та піддавання матеріалу стисливій напрузі, щоб запобігти викривленню або викривленню.
③Послідовність обробки штампування
Правильна конструкція послідовності обробки штампування є найефективнішим способом покращити деформацію штампування або викривлення провідних штифтів. Важко виправити деформацію штампу або викривлення свинцевих штифтів за допомогою наступних операцій відпалу. Нижче наведено основні принципи розгляду послідовності штампування:
A. Спочатку вирізайте внутрішній напрямний штифт, а потім пробийте зовнішній напрямний штифт.
B. Ви можете пробити спочатку короткий шнур, а потім довгий, або ви можете пробити спочатку довгий шнур, а потім короткий шнур. Пам’ятайте, що не можна використовувати наскрізне розташування короткого та довгого проводу. форму.
④Материнська форма форми
Форма майстер-форми приймає прямий переріз типу push-pull або повністю push-pull; залежно від методу обробки, форма головної форми приймає прямий переріз типу push-pull або повністю push-pull. Довжина прямої ділянки форми розрахована на 3 мм, кут виштовхування - 1/2 градуса, спосіб обробки - шліфування. Встановлюється кут виштовхування останнього, а спосіб обробки – електроерозійна обробка.
⑤ Конструкція станції налаштування
Щоб підвищити міцність прес-форми або забезпечити достатній простір для кріплення матриці, порожня станція є важливою частиною конструкції безперервної форми. Крім того, щоб придушити викривлення або деформацію свинцевої рами під час процесу штампування, дизайн станції налаштування є ключовим моментом, який необхідно враховувати.
4. Жорсткість форми та метод наведення
① Метод наведення прес-форми передбачає подвійне наведення, тобто головний напрямний стовп (Головний напрямний стовп) і допоміжний напрямний стовп (Допоміжний напрямний стовп) використовуються разом.
② Кількість зовнішніх напрямних опор є парною. Коли розмір форми менше 600 мм, вона розроблена з шістьма зовнішніми напрямними стовпами. Якщо розмір прес-форми перевищує 800 мм, вона має вісім зовнішніх напрямних опор.
③ Використовуйте роликові напрямні високої жорсткості, щоб підвищити точність і жорсткість напряму.
④ Внутрішній направляючий пристрій використовує повністю керований тип (також відомий як метод повного направлення з трьома пластинами), тобто внутрішня направляюча колона проходить через перфораційну плиту, прес-плиту та базову пластину.
5. Тенденції технології обробки штампу для штампування свинцевої рами IC
Тенденція попиту на штампи для штампування свинцевої рами
a. Цвіль стає менше
Завдяки розвитку технології дротяної електроерозійної обробки (WEDM) точність обробки та якість поверхні були покращені. Таким чином, поступово можна використовувати метод WEDM для обробки материнського модуля або прес-пластини в блок замість процесу шліфування, що може зменшити кількість інженерних станцій штампування. Кількість прес-форм (конструкція порожніх станцій може бути зменшена) значно зменшує розмір форми. Щоб відповідати специфікаціям високошвидкісних штампувальних машин, розмір форми для штампування для свинцевих рамок із кількома штифтами (понад 100 штифтів) досягає довжини понад 1200 мм, тому метод виробництва штампування повинен використовувати штампувальний прес серійний тип розташування.
b. Компоненти форми стають меншими та точнішими
Взявши, наприклад, пуансони для свинцевих рамок із кількома штифтами, тенденції щодо форми та розміру спрямовані на менші зовнішні розміри, коротшу довжину леза та тонші пуансони, тоді як їхня точність спрямована на високу точність і низькі витрати на обробку. Прогрес шорсткості поверхні. Щоб досягти таких високих вимог до точності (допуск розмірів ±2 мкм або менше) і низької шорсткості поверхні (0,3 мкм Ra або менше), необхідно використовувати високоточне шліфувальне обладнання та дріт з низькою шорсткістю поверхні -різальні електроерозійні машини.
6. Основні технології обробки штампів свинцевої рамки
①Шліфування високої точності/шорсткості поверхні
A. Оптичне проекційне шліфування.
B. Високошвидкісне зворотно-поступальне подрібнення.
C. Шліфування інструментальних форм і пристосувань.
D. Дзеркальне полірування (притирка).
②Дротяна електроерозійна обробка (WEDM)
A. Масляна електроерозійна обробка.
B. Електроерозійна обробка водяним дротом.
C. Електроерозійна обробка шару з низьким рівнем зносу.
③Формні матеріали та технологія обробки
А. Технологія термічної обробки прес-форм.
B. PVD, CVD, TD тощо.
C. Надтвердий матеріал прес-форми з алмазним покриттям.
D. Надтвердий матеріал із надтонкими частинками.
