Нержавіючу сталь можна побачити всюди в житті, і є різні моделі, які до дурниці незрозумілі. Сьогодні редактор поділиться з вами статтею, щоб пояснити тут знання.
Нержавіюча сталь (Stainless Steel) - це абревіатура нержавіючої кислотостійкої сталі. Сорти сталі, стійкі до слабких корозійних середовищ, таких як повітря, пара, вода, або мають властивості нержавіючої сталі, називаються нержавіючою; Корозія) Корозійна сталь називається кислотостійкою сталлю.
Нержавіюча сталь відноситься до сталі, стійкої до слабких корозійних середовищ, таких як повітря, пара, вода, і хімічно агресивних середовищ, таких як кислота, луг і сіль. Її ще називають нержавіючою кислотостійкою сталлю. У практичних застосуваннях сталь, стійку до слабкої корозії, часто називають нержавіючої сталлю, а сталь, стійку до хімічної корозії, називають кислотостійкою сталлю. Через різницю в хімічному складі між двома, перший не обов’язково стійкий до хімічної корозії, тоді як другий, як правило, нержавіючий. Корозійна стійкість нержавіючої сталі залежить від легуючих елементів, що містяться в сталі.
Загальні категорії:
Зазвичай поділяють на металографічну організацію:
Зазвичай звичайна нержавіюча сталь поділяється на три категорії відповідно до металографічної структури: аустенітна нержавіюча сталь, феритна нержавіюча сталь і мартенситна нержавіюча сталь. На основі цих трьох типів основних металографічних структур для конкретних потреб і цілей отримують двофазні сталі, нержавіючі сталі з дисперсійним зміцненням і високолеговані сталі з вмістом заліза менше 50 відсотків.
1. Аустенітна нержавіюча сталь.
Матриця в основному складається з аустенітної структури (фаза CY) з гранецентрованою кубічною кристалічною структурою, немагнітною, і вона в основному зміцнена шляхом холодної обробки (і може призвести до певних магнітних властивостей) з нержавіючої сталі. Американський інститут чавуну та сталі позначається номерами серії 200 і 300, наприклад 304.
2. Феритна нержавіюча сталь.
Матриця в основному феритова (фаза) з об'ємно-центрованою кубічною кристалічною структурою. Він магнітний і, як правило, не може бути загартований термічною обробкою, але холодна обробка може трохи зміцнити його. Американський інститут чавуну і сталі позначений номерами 430 і 446.
3. Мартенситна нержавіюча сталь.
Матриця є мартенситною (об’ємноцентричною або кубічною), магнітною, її механічні властивості можна регулювати термічною обробкою. Американський інститут чавуну і сталі позначається номерами 410, 420 і 440. Мартенсит має структуру аустеніту при високій температурі, і при охолодженні до кімнатної температури з відповідною швидкістю структура аустеніту може перетворитися на мартенсит (тобто затвердіти).
4. Аустенітно-феритна (дуплексна) нержавіюча сталь.
Матриця має як аустенітну, так і феритову двофазну структуру, а вміст матриці меншої фази зазвичай перевищує 15 відсотків. Він магнітний і може бути зміцнений шляхом холодної обробки. 329 - типова дуплексна нержавіюча сталь. У порівнянні з аустенітною нержавіючої сталлю дуплексна сталь має високу міцність, стійкість до міжкристалітної корозії, стійкість до хлоридної корозії під напругою та стійкість до точкової корозії значно покращені.
5. Нержавіюча сталь дисперсійного зміцнення.
Матриця являє собою аустеніт або мартенсит і може бути зміцнена за допомогою дисперсійного зміцнення нержавіючої сталі. Американський інститут чавуну та сталі позначено номерами серії 600, наприклад 630, що означає 17-4PH.
Загалом, за винятком сплавів, корозійна стійкість аустенітної нержавіючої сталі відносно висока. У менш корозійному середовищі можна використовувати феритну нержавіючу сталь. У помірно корозійному середовищі, якщо необхідно, щоб матеріал мав високу міцність або високу твердість, можна використовувати мартенситну нержавіючу сталь і нержавіючу сталь, що зміцнюється атмосферним опадом.
Розрізнення товщини
1. Оскільки обладнання сталеливарного заводу перебуває в процесі прокатки, валки трохи деформуються під дією тепла, що призводить до відхилень у товщині прокату, яка зазвичай товща в середині та тонша з обох боків. При вимірюванні товщини дошки держава передбачає вимірювання середньої частини головки дошки.
2. Причина допуску полягає в тому, що відповідно до ринку та потреб клієнтів, він зазвичай поділяється на великий допуск і малий допуск: наприклад, зображення
Яка нержавіюча сталь не легко піддається іржі?
На корозію нержавіючої сталі впливають три основні фактори:
1. Вміст легуючих елементів.
Взагалі кажучи, сталь із вмістом хрому 10,5 відсотка нелегко піддається іржі. Чим вищий вміст хрому та нікелю, тим краща стійкість до корозії. Наприклад, вміст нікелю в матеріалі 304 має становити 8-10 відсотків, а вміст хрому має досягати 18-20 відсотків. Така нержавіюча сталь не іржавіє за звичайних обставин.
2. Процес плавлення виробничого підприємства також вплине на корозійну стійкість нержавіючої сталі.
Великі заводи з нержавіючої сталі з хорошою технологією плавлення, сучасним обладнанням і передовими технологіями можуть гарантувати контроль елементів сплаву, видалення домішок і контроль температури охолодження заготовки. Таким чином, якість продукту є стабільною та надійною, з хорошою внутрішньою якістю та не легко піддається іржі. Навпаки, деякі малі сталеливарні заводи мають відстале обладнання та відсталу технологію. У процесі плавки домішки не можуть бути видалені, і отримані продукти неминуче іржавіють.
3. Зовнішнє середовище, сухе та добре вентильоване середовище нелегко іржавіє.
Висока вологість повітря, безперервна дощова погода або навколишнє середовище з високим pH у повітрі легко заржавіє. З нержавіючої сталі 304, якщо навколишнє середовище дуже погане, вона почне іржавіти.
Як боротися з плямами іржі на нержавійці?
1. Хімічний метод
Використовуйте травильний крем або спрей, щоб сприяти повторній пасивації іржавих частин для утворення плівки оксиду хрому для відновлення стійкості до корозії. Після маринування, щоб видалити всі забруднювачі та кислотні залишки, дуже важливо добре промити чистою водою. Після обробки повторно відполіруйте за допомогою полірувального обладнання та запечатайте полірувальним воском. Для тих, хто має невеликі плями іржі, ви також можете використовувати суміш 1:1 бензину та моторного масла, щоб витерти плями іржі чистою ганчіркою.
2. Механічний спосіб
Піскоструминна обробка, дробеструйна обробка скляними або керамічними частинками, затирання, чищення та полірування. Можна механічно стерти забруднення з попередньо видаленого матеріалу, полірувального або облітеруючого матеріалу. Джерелом корозії можуть бути всілякі забруднення, особливо сторонні частинки заліза, особливо у вологому середовищі. Тому механічно очищені поверхні в ідеалі слід належним чином очистити в сухих умовах. Використання механічних методів може лише очистити поверхню і не може змінити корозійну стійкість самого матеріалу. Тому рекомендується повторно полірувати за допомогою полірувального обладнання після механічного очищення та запечатувати полірувальним воском.
Сорти та властивості нержавіючої сталі, які зазвичай використовуються в інструментах
1. Нержавіюча сталь 304. Це одна з найбільш широко використовуваних аустенітних нержавіючих сталей. Він придатний для виготовлення деталей глибокої витяжки та кислотопроводів, ємностей, конструктивних деталей і різних корпусів приладів. Його також можна використовувати для виготовлення немагнітного, низькотемпературного обладнання та деталей.
2. Нержавіюча сталь 304L. Щоб усунути серйозну тенденцію до міжкристалічної корозії нержавіючої сталі 304 за певних умов через осадження Cr23C6, розроблено аустенітну нержавіючу сталь із наднизьким вмістом вуглецю, і її стійкість до міжкристалічної корозії в сенсибілізованому стані значно краща, ніж у 304 нержавіюча сталь. За винятком трохи нижчої міцності, інші властивості такі ж, як у нержавіючої сталі 321. В основному використовується для корозійностійкого обладнання та деталей, які не можна обробити твердим розчином після зварювання. З нього можна виготовляти різні корпуси приладів тощо.
3. Нержавіюча сталь 304H. Внутрішня гілка з нержавіючої сталі 304 має масову частку вуглецю 0,04 відсотка -0.10 відсотків, і її високотемпературні характеристики кращі, ніж у нержавіючої сталі 304.
4. Нержавіюча сталь 316. Додавання молібдену на основі сталі 10Cr18Ni12 робить сталь хорошою стійкістю до зниження середньої та точкової корозії. У морській воді та інших середовищах стійкість до корозії краща, ніж нержавіюча сталь 304, і вона в основному використовується для матеріалів, стійких до точкової корозії.
5. Нержавіюча сталь 316L. Ультранизьковуглецева сталь із хорошою стійкістю до сенсибілізованої міжкристалітної корозії підходить для виготовлення зварних деталей і обладнання з великим поперечним перерізом, таких як корозійно-стійкі матеріали в нафтохімічному обладнанні.
6. Нержавіюча сталь 316H. Внутрішня гілка нержавіючої сталі 316 має масову частку вуглецю 0.04 відсотка -0.10 відсотка, а її високотемпературні характеристики кращі, ніж у нержавіючої сталі 316.
7. Нержавіюча сталь 317. Стійкість до точкової корозії та стійкість до повзучості кращі, ніж у нержавіючої сталі 316L, яка використовується у виробництві нафтохімічного обладнання та обладнання, стійкого до корозії органічних кислот.
8. Нержавіюча сталь 321. Стабілізовану титаном аустенітну нержавіючу сталь, до якої додається титан для підвищення стійкості до міжкристалітної корозії та має хороші високотемпературні механічні властивості, можна замінити аустенітною нержавіючою сталлю з наднизьким вмістом вуглецю. За винятком особливих випадків, таких як висока температура або стійкість до водневої корозії, не рекомендується для загального використання.
9. Нержавіюча сталь 347. Стабілізована ніобієм аустенітна нержавіюча сталь, додавання ніобію для підвищення стійкості до міжкристалітної корозії, стійкість до корозії в кислотах, лугах, солі та інших корозійних середовищах така ж, як і нержавіюча сталь 321, хороші зварювальні характеристики, можуть використовуватися як корозійностійкі матеріали та гаряча сталь в основному використовується в теплоенергетиці та нафтохімічних галузях, таких як виготовлення контейнерів, труб, теплообмінників, валів, пічних труб у промислових печах і пічних трубчастих термометрів.
10. Нержавіюча сталь 904L. Суперповна аустенітна нержавіюча сталь — це супераустенітна нержавіюча сталь, винайдена фінською компанією Outokumpu. Його масова частка нікелю становить 24 відсотки -26 відсотки, масова частка вуглецю становить менше 0,02 відсотка, і він має чудову стійкість до корозії. , має добру корозійну стійкість у неокислюючих кислотах, таких як сірчана кислота, оцтова кислота, мурашина кислота, фосфорна кислота, і має гарну стійкість до щілинної корозії та корозії під напругою. Він підходить для сірчаної кислоти різних концентрацій нижче 70 градусів і має гарну стійкість до корозії в оцтовій кислоті будь-якої концентрації та температури за нормального тиску та змішаної кислоти мурашиної кислоти та оцтової кислоти. Початковий стандарт ASMESB-625 класифікував його як сплав на основі нікелю, а новий стандарт класифікував його як нержавіючу сталь. У Китаї є лише подібна сталь 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а деякі європейські виробники приладів використовують нержавіючу сталь 904L як основний матеріал. Наприклад, вимірювальна трубка масового витратоміра E plus H виготовлена з нержавіючої сталі 904L, а корпус годинників Rolex також виготовлений з нержавіючої сталі 904L.
11. Нержавіюча сталь 440C. Мартенситна нержавіюча сталь має найвищу твердість серед загартованої нержавіючої сталі та нержавіючої сталі з твердістю HRC57. В основному використовується для виготовлення сопел, підшипників, сердечників клапанів, сідел клапанів, гільз, штоків клапанів тощо.
12. 17-4PH нержавіюча сталь. Нержавіюча сталь з мартенситним дисперсійним зміцненням із твердістю HRC44 має високу міцність, твердість і корозійну стійкість і не може використовуватися при температурах вище 300 градусів. Він має хорошу корозійну стійкість до атмосфери та розведеної кислоти або солі. Його стійкість до корозії така ж, як у нержавіючої сталі 304 і 430. Він використовується для виробництва морських платформ, лопаток турбін, сердечників клапанів, сідел клапанів, гільз і штоків клапанів. чекати.
У сфері приладобудування, у поєднанні з проблемами універсальності та вартості, звичайна послідовність вибору аустенітної нержавіючої сталі — нержавіюча сталь 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, з яких 317 менше використовується, 321 не рекомендується, і використовується 347 Через високу температуру та стійкість до корозії 904L є лише основним матеріалом для деяких компонентів окремих виробників, а 904L, як правило, не вибирається активно в конструкції.
Під час розробки та вибору інструментів зазвичай бувають випадки, коли матеріал інструменту відрізняється від матеріалу труби, особливо в умовах високої температури. Слід звернути особливу увагу на те, чи відповідає вибір матеріалу приладу розрахунковій температурі та розрахунковому тиску технологічного обладнання або трубопроводу, наприклад, трубопроводу. Це високотемпературна хромомолібденова сталь, а прилад виготовлено з нержавіючої сталі. У цей час можуть виникнути проблеми. Необхідно перевірити температуру та манометр відповідного матеріалу.
При проектуванні і виборі приладів часто зустрічаються нержавіючі сталі різних систем, серій і марок. Вибираючи типи, проблеми слід розглядати з багатьох точок зору, таких як конкретні технологічні середовища, температура, тиск, напружені частини, корозія та вартість.
