Принцип компонування конвеєра цеху можна коротко описати так: «Два дотримання, два уникнення». Два дотримання: розташування проти годинникової стрілки, послідовні входи та виходи; два варіанти уникнення: острівна схема та пташина клітка.
Одним з ідеальних макетів конвеєрів є пелюстковий макет
1. Принцип оперативності: органічне поєднання різноманітних процесів, принцип централізованого розміщення взаємопов’язаних процесів, принцип стрункості розміщення;
2. Принцип найкоротшої відстані: зведіть до мінімуму обробку, процес не може перетинатися, і йти по прямій лінії;
3. Принцип збалансованості: розподіл ресурсів між робочими станціями та розподіл швидкостей має бути максимально збалансованим;
4. Принцип фіксованого циклу: мінімізація таких дій, як обробка та передача дій, що не мають додаткової вартості;
5. Принцип економічного виробництва: адаптуватися до ситуації мінімального серійного виробництва, використовувати простір якомога більше та зменшити принцип розміщення на землі;
6. Принцип гнучкості: мати достатню адаптивність до майбутніх змін, а схема є гнучкою. Якщо йдеться про невелику партію з кількох видів продукції, пріоритет слід віддати «U»-подібній лінійній розкладці, кільцевій розкладці тощо;
7. Принцип запобігання помилкам: виробничий план повинен повністю враховувати цей принцип, наскільки це можливо. Перший крок — запобігти помилкам компонування обладнання та зменшити втрати виробництва!
-1-
Розташовані проти годинникової стрілки
Розташовані проти годинникової стрілки, основна мета полягає в тому, щоб сподіватися, що працівники зможуть використовувати одну людину для завершення роботи та реалізації однієї людини з кількома машинами. Виконання однією особою та декількома машинами однією особою вимагають, щоб один працівник завершував роботу від початку до кінця, тому працівники є динамічними, що називається «туристичною роботою».
картина
Більшість операторів є правосторонніми, тому, якщо вони розташовані проти годинникової стрілки, коли співробітники виконують наступну операцію обробки, пристосування або деталі знаходяться з лівого боку, що незручно для співробітників. Це саме мета проти годинникової стрілки— - Працівник піде на наступну станцію - мета туру досягнута.
-2-
Послідовний вхід і вихід
Однакові імпорт і експорт означає, що імпорт сировини і експорт готової продукції є разом. Чому вхід і вихід повинні бути узгодженими?
Перш за все, це корисно зменшити відходи з порожніх рук. Якщо припустити, що входи та виходи не є узгодженими, а оператори використовують рухомі операції, тоді, коли виробляється продукт і потрібно обробити нову сировину, оператор пройде шлях від виходу готової продукції до входу сировини порожнім. вручений (немає матеріалу для виробництва), цей час витрачено.
Якщо вхід і вихід узгоджуються, оператор може негайно отримати нову сировину для обробки, таким чином уникаючи відходів з порожніми руками.
По-друге, це сприяє збалансованості виробничої лінії. Завдяки узгодженому входу та виходу макет має мати форму, подібну до «U», що робить кожен процес дуже близьким, таким чином забезпечуючи можливість одній особі керувати кількома процесами одночасно, що покращує гнучкість розподілу процесів і, таким чином, досягається більш високий рівень балансу виробничої лінії.
—3—
Уникайте силосів
Острівна схема розділяє виробничу лінію на окремі робочі одиниці. Недолік полягає в тому, що блоки ізольовані один від одного і не можуть допомагати один одному.
картина
—4—
Уникайте розміщення пташиних кліток
Планування клітки для птахів часто не враховує плавний потік матеріально-технічного забезпечення та людей. Таке розташування помилково замикає операторів посередині з машинами, обладнанням або робочими столами, що призводить до нерівної логістики, збільшення незавершеного виробництва та взаємної підтримки між підрозділами. Це також стає майже неможливим.
—5—
пелюстковий макет
Пелюстковий макет складається з кількох блоків, що є результатом компонування за принципом «два дотримання і два уникнення». Таке розташування допомагає покращити взаємодопомогу між підрозділами, тим самим підвищуючи швидкість балансу лінії. Пелюстковий макет є необхідною умовою «взаємодопомоги та співпраці».
картина
Робота взаємодопомоги схожа на естафету на спортивному майданчику. У зоні передачі сильні гравці можуть належним чином компенсувати слабких. Те ж саме відбувається на роботі, і оператори між одиницями повинні передавати продукт як естафету.
Якщо оператор переднього блоку затримується, оператор заднього блоку допомагає передньому блоку вивантажити продукт із машини. Цей підхід, очевидно, спирається на "пелюстковий" макет як передумову.
—6—
Схема виробничої лінії «одного потоку».
Відповідно до концепції бережливого виробництва, крім двох вищезазначених аспектів, є більш важливі фактори, які слід враховувати. Цілі, які переслідує план ощадливого виробництва, в основному включають наступні аспекти:
(1) Мінімізація витрат на обробку матеріалів;
(2) Ефективне використання простору;
(3) Ефективне використання робочої сили;
(4) Сприяти інформаційному обміну між працівниками, між працівниками та керівниками, а також між працівниками та користувачами.
Для досягнення вищезазначених цілей найкращим способом є розташування обладнання у формі «U» для досягнення «одного потоку» виробництва. Метод виробництва «One-Piece Flow» передбачає ротацію невеликих партій продукції, наскільки це можливо, під час виробничого процесу, переважно потік однієї штуки.
Це найкращий спосіб зменшити обсяг незавершеної роботи та хороший спосіб усунути відходи на виробничій лінії. Його основа полягає в тому, щоб зробити технологічну лінію такою ж оптимізованою, як конвеєр, але за рахунок зниження рівня використання технологічного обладнання, яке не є вузьким місцем, тому спробуйте збалансувати виробничу лінію та зменшити втрату потужності обладнання.
—7—
Розташування у формі «U».
Компонування складальної лінії цеху зазвичай класифікується на наступні два типи: традиційне розташування виробничої лінії у формі «одного» (тобто обладнання розташоване в порядку обробки) та U-подібне розташування.
З популяризацією ідей ощадливого виробництва традиційні виробничі лінії все більше й більше замінюються U-подібними виробничими лініями, оскільки компонування традиційних виробничих ліній має такі недоліки: коли одна людина керує кількома пристроями, буде «марна хода» , що підвищує трудомісткість. При цьому гнучка перебудова персоналу не може бути реалізована.
картина
У U-подібному розташуванні виробнича лінія розміщується у U-подібній формі. Вихід і вхід конвеєра знаходяться в одному місці. Місце обробки може містити кілька процесів одночасно. Тому U-подібне розташування вимагає вирощування робітників різної кваліфікації. Це зменшує відходи при ходьбі та кількість станцій, тим самим скорочуючи цикл і підвищуючи ефективність, а також зменшуючи кількість операторів і знижуючи витрати.
