EDM відноситься до методу обробки заготовки за допомогою ефекту електричної ерозії імпульсного розряду між електродом інструменту та електродом заготовки в певному середовищі. EDM — це метод обробки з використанням електроенергії та тепла, який вивчався в 1940-х роках і поступово застосовувався у виробництві. Сьогодні ми дізнаємося про принцип роботи EDM.
Основний принцип EDM: Принцип EDM заснований на явищі електрокорозії під час імпульсного іскрового розряду між інструментом і деталлю (позитивним і негативним електродами) для видалення надлишку металу, щоб досягти розміру, форми та поверхні заготовка. Вимоги до якісної планової обробки.
Електроди заготовки і інструменту відповідно з'єднані з двома електродами з різною полярністю імпульсного живлення. Інструментальні електроди зазвичай виготовляються зі стійких до електрокорозії матеріалів з хорошою провідністю, високою температурою плавлення та простотою обробки, таких як мідь, графіт, мідно-вольфрамовий сплав і молібден. Під час процесу обробки інструментальний електрод також має втрати, але вони менші, ніж рівень ерозії металу заготовки, і навіть майже відсутні.
Як вихідне середовище, робоча рідина також відіграє роль охолодження та видалення стружки під час процесу обробки. Зазвичай використовувані робочі рідини - це середовища з низькою в'язкістю, високою температурою спалаху та стабільними характеристиками, такі як гас, деіонізована вода та емульсія.
Коли імпульсна напруга прикладається між двома електродами, коли між заготівлею та електродами підтримується належний зазор, робоча рідина між заготовкою та електродами інструменту розбивається, утворюючи розрядний канал.
У випускному каналі миттєво створюється висока температура, яка плавить або навіть випаровує матеріал на поверхні заготовки. У той же час він також випаровує робочу рідину, швидко термічно розширюється в розрядному зазорі та вибухає, а невелика частина матеріалу на поверхні заготовки розмивається та викидається, утворюючи крихітні електричні ями.
Після закінчення імпульсного розряду через деякий час робоча рідина відновлюється до ізоляції. Імпульсна напруга багаторазово прикладається до заготовки та електрода інструменту, і вищевказаний процес повторюється безперервно, і матеріал заготовки поступово витравлюється. Сервосистема постійно регулює відносне положення електрода інструменту та заготовки та автоматично подає, щоб забезпечити нормальний хід імпульсного розряду, доки необхідні частини не будуть оброблені.
1. ЕДМ
Інструментальний електрод зазвичай являє собою мідний або графітовий електрод, який може мати будь-яку форму, яку можна виготовити, а оброблена форма є відповідною порожниною.
2. Дротова електроерозія
WEDM поділяється на повільне різання дроту та швидке різання дроту. Як правило, дротяні електроди діаметром {{0}}.1~0,3 мм використовуються для обробки поверхневих деталей із лінійкою, якими можуть бути штампи або отвори для матриці.
Під час EDM змінюється не лише поверхня заготовки, але й її підповерхня. Структура поверхні обробленої заготовки розділена на три шари (рис. 1-3). Ударний шар на поверхні ЕДМ утворюється в результаті удару кинутого розплавленого металу і невеликої кількості частинок електрода. Цей шар легко знімається.
Наступний шар - це твердий шар (шар оксиду). ЕДМ істотно змінює металургійну структуру і властивості твердого шару. Під дією середовища мастила розплавлений метал швидко охолоджується, і розплавлений метал, який не був викинутий, твердне в порожнині, утворюючи твердий шар. Цей твердий і крихкий оксидний шар утворює мікроскопічні тріщини. Якщо цей шар надто товстий або його неможливо потоншити чи видалити поліруванням, деталь може передчасно вийти з ладу за певних умов використання.
Останній шар - це нагрітий або відпалений шар. Просто нагрівається, не плавиться. Товщина твердого шару та нагрітого шару визначається здатністю тепловіддачі матеріалу заготовки та енергією обробки. У будь-якому випадку змінений металевий шар вплине на початкові властивості поверхні заготовки. Автоматичний фінішний контур на верстаті CNC EDM може ефективно зменшити утворення твердого шару, але він все ще не може усунути відпалений шар.
Порівняно з традиційними методами обробки, EDM має багато переваг, наприклад, він може обробляти будь-який провідний матеріал, включаючи металеві матеріали з більшою твердістю, які не можуть бути оброблені традиційними процесами.
Використовуючи EDM, ви можете досягти глибини, якої неможливо досягти за допомогою ріжучих інструментів, що є ідеальним методом обробки для вимогливої глибокої обробки.
ЕДМ не прикладає додаткової механічної сили до заготовки під час обробки, що забезпечує механічні властивості заготовки. Крім того, обробка поверхні після EDM зазвичай краща, ніж у традиційних процесах.
Однак, порівняно з традиційними методами обробки, EDM є повільнішим і споживає багато енергії, що збільшує витрати на виробництво.
