1. Він використовується для експериментів з розміром партії, а вихід форми невеликий. Його можна зробити з дерева або смоли. Однак, якщо експериментальна форма використовується для отримання даних про усадку, стабільність розмірів і тривалість циклу виробу, для експерименту слід використовувати форму з однією порожниною: і її можна гарантовано використовувати у виробничих умовах. Прес-форми, як правило, виготовляють із гіпсу, міді, алюмінію або сплавів алюмінію та сталі, рідко використовують алюмінієву смолу.
2. Дизайн геометричної форми. При проектуванні часто необхідно всебічно враховувати стабільність розмірів і якість поверхні. Наприклад, конструкція виробу та стабільність розмірів вимагають використання внутрішніх форм (увігнутих форм), але продукти з вищим блиском поверхні вимагають використання зовнішніх форм (опуклих форм). Таким чином, покупець пластикових деталей візьме до уваги ці два фактори. пункт, щоб продукт можна було виробляти в найкращих умовах. Досвід показує, що конструкція, яка не відповідає фактичним умовам обробки, часто є невдалою. в
3. Стабільність розмірів. Під час процесу формування поверхня пластикової частини, що контактує з формою, має кращу стабільність розмірів, ніж частина, що виходить із форми. Якщо товщину матеріалу необхідно буде змінити через жорсткість матеріалу в майбутньому, це може призвести до перетворення чоловічої форми на жіночу форму. Допуск на розміри пластикової частини не може бути нижчим за 10 відсотків від коефіцієнта усадки. в
4. Поверхня пластикової деталі. З точки зору діапазону, який може охопити формувальний матеріал, поверхнева структура видимої поверхні пластикової частини повинна бути сформована при контакті з прес-формою. Якщо можливо, гладка сторона пластикової частини не повинна стикатися з поверхнею форми. Як і у випадку з ваннами та ваннами для прання білизни з внутрішніми формами. в
5. Для обрізання, якщо механічна горизонтальна пилка використовується для відрізання затискної кромки пластикової частини, має залишатися принаймні 6-8 мм поля по висоті. Додаткові оздоблювальні роботи, такі як шліфування, лазерне різання або струменева обробка, також повинні мати припуски. Зазор між лініями різання матриці ножа є найменшим, а ширина розподілу матриці також дуже мала під час обрізання. Це все, на що варто звернути увагу. в
6. Усадка і деформація. Пластик легко піддається усадці (наприклад, ПЕ), а деякі пластикові деталі легко деформувати. Незалежно від того, як їм запобігти, пластикові деталі будуть деформуватися на етапі охолодження. За таких умов необхідно змінити форму формувальної матриці, щоб адаптувати її до геометричного відхилення пластикової частини. Наприклад: хоча стінка пластикової частини залишається прямою, її контрольний центр відхилився на 10 мм; основу форми можна підняти, щоб регулювати усадку цієї деформації. в
7. Усадка, при виготовленні блістерного лиття слід враховувати наступні фактори усадки. ① Формований виріб дає усадку. Якщо швидкість усадки пластику не може бути чітко відома, її необхідно отримати шляхом відбору зразків або випробування за допомогою форми подібної форми. Примітка. Цим методом можна отримати лише швидкість усадки, а деформований розмір отримати неможливо. ② Усадка, спричинена несприятливим впливом проміжних середовищ, таких як кераміка, силіконова гума тощо. ③ Усадка матеріалу, який використовується у формі, наприклад усадка під час лиття алюмінію.
