Свердла часто використовуються всіма, але ви повністю їх проаналізували? Як називається кожна його частина? Які характеристики? Що робити, якщо він зламався? Що робити, якщо є задирки? Тепер я все для вас розібрав, заберіть це ~
Універсальна анатомічна дриль
Назва свердла
картина
професійне звання
картина
①Кут спіралі: різні моделі мають різні кути, зазвичай 10 градусів ~40 градусів.
②Лезо: головним чином відіграє роль наведення та екструзії.
③Лезо: частина між краєм і канавкою, але нижче краю, що зменшує силу різання (тертя).
④ Поверхня канавки стружки: іноді це передня поверхня, поверхня, через яку тече стружка.
⑤Кут наконечника свердла: точка перетину землі та ріжучої кромки.
картина
кут свердла
картина
⑥Головна ріжуча кромка: Кут між двома основними ріжучими кромками є кутом вершини b, справжньою ріжучою частиною.
⑦ Передня поверхня: поверхня, яка утворює рельєфний кут.
⑧ Край зубила: частина, що з’єднує два ріжучі клини, на яку припадає 50% сили різання (осьовий напрямок).
⑨Просвіт леза: Зменште тертя між свердлом і деталлю.
⑩Канавка для видалення стружки: великий простір, що сприяє видаленню стружки.
картина
Проблеми з відколами та задирками?
Покращено шляхом зменшення кута наконечника свердла, щоб наконечник свердла прилягав до ширини та висоти заготовки.
Менший кут свердла 118 градусів
1. Радіальний компонент сили, погана радіальна стабільність.
2. Мала осьова сила.
3. Непластичні матеріали зменшують відколи.
Більший кут наконечника свердла 135 градусів ~140 градусів
1. Великий осьовий поділ і хороша радіальна стабільність.
2. Більша годівна ємність.
3. М'який липкий матеріал для зменшення спалаху.
4. Округлість, допуск діаметра та прямолінійність отвору кращі.
Наконечник свердла з периферійною фаскою
1. Зменшіть відколи.
2. Він має переваги великого кутового свердла.
картина
Проблеми/заходи застосування свердла
Знос наконечника свердла
причина:
1. Заготівля рухатиметься вниз під дією сили свердління свердлом і відскочить після того, як свердло просвердлить.
2. Верстат має недостатню жорсткість.
3. Матеріал свердла недостатньо міцний.
4. Свердло занадто сильно б'ється.
5. Жорсткість затиску недостатня, і свердло ковзає.
картина
міра:
1. Зменшіть швидкість різання
2. Збільште кількість корму
3. Відрегулюйте напрямок охолодження (внутрішнє охолодження)
4. Додайте фаску
5. Перевірте та відрегулюйте співвісність свердла
6. Перевірте, чи розумні задні кути
картина
надколотий, пошкоджений
причина:
1. Вібрація установки свердла спричинена надмірним ударом по одній ріжучій кромці.
2. Низька жорсткість затиску заготовки, що виникає при свердлінні та вирізанні.
3. Завелика кількість корму.
4. Надто висока швидкість різання.
картина
міра:
1. Відрегулюйте вібрацію встановлення на значення менше ніж 0.02 мм, щоб обидва краї свердла могли виконувати свердління в збалансованих умовах.
2. Зменште кількість подачі та зменшіть удар, коли свердло вирізається.
3. Якщо це свердло зі змінними розмірами, змініть матеріал леза.
картина
нарощений край
причина:
1. Викликано хімічною реакцією між ріжучим матеріалом і матеріалом заготовки (низьковуглецева сталь з високим вмістом вуглецю)
картина
міра:
1. Поліпшіть мастильний матеріал і збільште вміст масла чи присадок.
2. Збільште швидкість різання, зменшіть швидкість подачі та зменшіть час контакту.
3. Для свердління алюмінію можна використовувати свердло з полірованою поверхнею без покриття.
картина
зламаний ніж
причина:
1. Спіральна канавка свердла заблокована стружкою, і стружка не виводиться вчасно.
2. Коли отвір збирається просвердлити (просвердлити), кількість подачі не зменшується або машина переходить на ручну подачу.
3. Під час свердління м’яких металів, таких як латунь, задній кут свердла занадто великий, а передній кут не заточений, що призводить до автоматичного просування свердла.
4. Край свердла надто гострий, що призводить до відколів, і інструмент не можна швидко витягти.
картина
міра:
1. Скоротіть цикл заміни інструменту.
2. Покращення встановлення та фіксації, наприклад збільшення площі опори та збільшення сили затиску.
3. Перевірте підшипники шпинделя та ковзаючі канавки.
4. Використовуйте високоточні тримачі інструментів, наприклад, гідравлічні тримачі.
5. Використовуйте міцніші матеріали.
