За останні кілька років технологія обробки з ЧПК еволюціонувала від простих верстатів до більш складних верстатів. 5-Вісь ЧПК є одним із найдосконаліших процесів обробки, доступних сьогодні. Він використовує субтрактивні методи обробки, щоб запропонувати необмежені можливості для створення деталей. Ця технологія вирізає заготовку потрібної форми та розміру за допомогою ріжучого інструменту, що працює на 5 осях.
5-обробка осей підвищує точність, ефективність і надійність. Збільшена кількість осей також дозволяє 5-осьовим фрезерним верстатам працювати краще, ніж аналогічні верстати. Крім того, процес дозволяє повністю автоматизувати та керувати за допомогою цифрового програмного керування (ЧПК). Тому багато надійних верстатів з ЧПК покладаються на цю технологію, щоб надавати точні послуги обробки з ЧПК.
Переваги 5-осевої обробки з ЧПУ
Можливість переміщати інструмент і деталь до 5 сторін одночасно пропонує ряд переваг для багатьох галузей промисловості. Це дозволяє економічно вигідно та ефективно виготовляти складні деталі.
картина
Основні переваги цього процесу виробництва:
01. Просте налаштування
Верстат 5-axis CNC може обробляти 5 поверхонь одночасно. Для традиційної обробки 3-осі вам може знадобитися кілька налаштувань для обробки деталей із кількома гранями. Але 5-осьова технологія завершує обробку контурних деталей та інших деталей із кількома гранями в одній структурі. Це дозволяє виготовляти компоненти зі складною геометрією з меншою кількістю налаштувань.
02. Обробка складних форм (маркування GD&T)
Додаткове обертання в цьому процесі обробки допомагає досягти більш складних конструкцій і геометрії. Верстат може легко обробляти дуги та кути, що раніше було можливо лише за допомогою кількох спеціальних пристосувань. 5-Процес осьового фрезерування може обертати деталь для досягнення бажаної геометрії за одну операцію без потреби у складних пристосуваннях.
Крім того, технологія ідеально працює з виносками GD&T для генерації опорних елементів за одну операцію. 5-осьове фрезерування також підходить для обробки з ЧПК, де потрібні допуски на профіль поверхні на поверхнях зі складними контурами.
03. Висока точність і повторюваність
Додаткове налаштування, пов’язане з ручною обробкою порівняно з обробкою з ЧПУ, може спричинити втрату точного вирівнювання під час виготовлення. Однак мінімальне налаштування, пов’язане з 5-фрезеруванням з ЧПК по осі, зменшує ймовірність помилок і підвищує точність, необхідну для досягнення виняткової якості.
Сьогодні різні типи 5-осьових верстатів усувають необхідність змінювати положення заготовки під різними кутами під час обробки. Таким чином, ви можете переконатися, що допуски на обробку покращені. Крім того, деякі конфігурації верстатів дозволяють використовувати коротші різальні інструменти. Це збільшує термін служби інструменту та забезпечує повторюваність.
04. Висока швидкість різання
5-обробка осі гарантує, що ріжучий інструмент є дотичним до поверхні різання. Таке розташування дозволяє інструменту видаляти більше матеріалу за один оберт. Таким чином, це зменшує час циклу та загальні витрати на інструменти.
05. Гладка поверхня
Додаткова вісь в цій технології забезпечує правильну орієнтацію заготовки, наближаючи її до ріжучого інструменту. Тому ви можете використовувати більш короткі ріжучі інструменти для створення потрібної форми. Ці коротші ножі можуть різати на дуже високих швидкостях без вібрації.
Зменшення вібрації ще більше зменшує ймовірність появи слідів від «тріпотіння» на готовому продукті. Процес вертикальної обробки також збільшує використання шпинделя при обробці похилих поверхонь. Таким чином, ви можете використовувати цю техніку, щоб отримати кращу обробку поверхні та зменшити вартість і час, пов’язані з постобробкою.
06. Заощаджуйте час і гроші циклу
5-осьова обробка деталей зазвичай виконується за одну операцію завдяки високій швидкості процесу. Одне налаштування допомагає заощадити час і гроші. Крім того, коротші ножі, які служать довше, економлять гроші та час, усуваючи необхідність постійно міняти ножі.
Крім того, 5-процес осьового фрезерування можна автоматизувати, зменшуючи ручні операції та витрати на робочу силу. Це зменшує трудовитрати, задіяні в процесі. Таким чином, 5-осьова обробка з ЧПК є економічно ефективним рішенням для прискорення виходу вашого продукту на ринок.
Недоліки 5-осевої обробки з ЧПУ
Незважаючи на численні переваги технології 5-axis CNC, її використання не підходить для деяких програм.
Додайте зображення до WeChat: Yuki7557, щоб надіслати підручник з ЧПК 10G
Деякі недоліки цього процесу включають:
01. Висока початкова вартість
Вартість придбання 5-осьового верстата з ЧПК і його базового програмного забезпечення висока. Це набагато вище, ніж потрібно для 3-осьового обробного центру. Крім того, вимоги до обслуговування машини є більш складними, ніж для звичайних верстатів. Цей аспект також безпосередньо збільшує вартість обробки 5-деталей обробки осі.
02. Програмувати важко
Ці два додаткові обертальні рухи та їхні просторові траєкторії є абстрактними та складними. Наприклад, щоб мати справу з поверхнями вільної форми, вам потрібно кілька разів трансформувати координати; виконувати складні операції з геометрії простору; розглянути координацію рухів кожної осі.
Усе це необхідно для уникнення зіткнень і збурень, а також для забезпечення правильного інтерпольованого руху. Тому програмування складніше для отримання необхідної точності обробки та якості поверхні.
03. Підвищені вимоги до операторів
5-осеве фрезерування з ЧПК – це передова технологія, яка включає розширене програмування, налаштування та роботу машини. Тому процес вимагає високої кваліфікації технічних операторів. Зазвичай це означає збільшення витрат на робочу силу.
04. Скористайтеся всіма перевагами 5-осі CNC обробки
Недостатнє використання 5-можливостей осі є звичайним явищем. Деякі оператори не розуміють повних можливостей машини. Інші можуть не мати знань програмування для виконання складних операцій.
картина
Загальні застосування 5-осі CNC Machining
Цей виробничий процес використовується в кількох галузях промисловості, які вимагають високої точності, складних форм і жорстких допусків.
картина
Типові області застосування:
01. Аерокосмічні компоненти
Аерокосмічна промисловість потребує деталей з органічними формами, контурними краями та складними формами. Деталі унікальні та геометрично складні, що робить 5-осьову обробку ідеальною технологією вибору. Цей процес забезпечує високий рівень деталізації та зменшує необхідність повторного кріплення ріжучої головки. Завдяки цьому деталі для аерокосмічного застосування зберігаються максимально точними відповідно до галузевих стандартів.
02. Медичне обладнання
Під час виробництва медичних приладів якість і точність не можуть бути під загрозою. Високоточні можливості виробничого процесу 5-axis полегшують виробництво імплантатів, пристроїв та інших пристроїв, які відповідають суворим вимогам охорони здоров’я. Більшість компонентів є невеликими та складними або мають складне електронне обладнання для сканування та моніторингу. 5-технологія Axis забезпечує ефективний і економічно ефективний метод виробництва цих деталей.
03. Виробництво енергії
Енергетична промисловість часто потребує складних і передових компонентів, включаючи сонячні енергетичні системи та електростанції. Швидкий розвиток 5-осьової обробки забезпечив точну обробку з ЧПУ деталей і спеціальних деталей енергетичного обладнання. Ці деталі оброблені для довговічності та стабільності робочого простору.
