Токарно-горизонтальний верстат, як високошвидкісний, високоефективний і економічний виробничий матеріал, простий в експлуатації, простий у процесі та значно зменшує витрати праці. Однак іноді можуть виникати внутрішні або зовнішні збої, такі як нестабільна точність обробки, що ускладнює усунення несправностей. Виробники токарних верстатів з ЧПУ підсумували дев’ять причин нестабільної точності обробки токарних верстатів з ЧПУ, щоб допомогти вам упоратися з ними.
1. Розмір заготовки точний, а обробка поверхні погана
Причина поломки: наконечник інструменту пошкоджений і не гострий; верстат резонує і розміщення нестабільне; верстат має явище повзання; технологія обробки погана.
Рішення: після того, як інструмент зношений або пошкоджений, він не гострий, потім повторна заточка або вибір кращого інструменту для повторного калібрування інструменту; машина має резонанс або не стійка, відрегулюйте рівень, закладіть фундамент і плавно закріпіть; причиною механічного повзання є опір. Направляюча шина пластини сильно зношена, кульковий гвинт зношений або ослаблений, верстат слід обслуговувати, а залізний дріт після роботи слід очищати та вчасно змащувати, щоб зменшити тертя; виберіть охолоджуючу рідину, придатну для обробки заготовки, якщо вона може відповідати вимогам обробки інших процесів. У цьому випадку спробуйте вибрати вищу швидкість шпинделя.
2. Явище конусності та малої головки на заготовці
Причина несправності: рівень машини не відрегульований належним чином, один високий і один низький, що призводить до нерівномірного розміщення; при повороті довгої осі матеріал вкладу стає твердішим, і інструмент глибше проїдає, внаслідок чого інструмент піддається; наперсток задньої бабки не є концентричним з шпинделем.
Рішення: за допомогою рівня відрегулюйте рівень верстата, покладіть міцну основу та закріпіть верстат, щоб підвищити його міцність; вибрати розумний процес і відповідну подачу для різання, щоб уникнути того, щоб інструмент був змушений подати його ножу; відрегулювати задню бабку.
3. Фазова підсвічування драйвера нормальна, але розмір оброблюваної заготовки то великий, то маленький
Причина поломки: тривала швидкісна робота каретки верстата призводить до зносу гвинта і підшипника; багаторазова точність позиціонування штифта інструмента викликає відхилення під час тривалого використання; каретка може кожен раз точно повертатися до початкової точки обробки, але розмір заготовки все ще змінюється. Це явище зазвичай викликається основним валом. Висока швидкість обертання головного валу викликає серйозний знос підшипника, що призводить до зміни розмірів обробки. Обробка металу WeChat, зміст хороший і вартий уваги.
Рішення: скористайтеся індикатором, щоб спертися на нижню частину інструментальної стійки, і відредагуйте програму фіксованого циклу в системі, щоб перевірити точність повторного позиціонування каретки, відрегулювати зазор гвинта та замінити підшипник; скористайтеся індикатором циферблата, щоб перевірити точність повторного позиціонування стовпа інструмента, відрегулювати верстат або замінити штифт; за допомогою циферблата перевірте, чи точно заготовка повернулася в початкову точку програми, по можливості відремонтуйте шпиндель і замініть підшипник.
4. Розмір заготовки відрізняється від реального на кілька міліметрів, або є велика зміна певної осі
Причина збою: швидка швидкість позиціонування занадто висока, привід і двигун не можуть'не реагувати; гвинт механічної каретки та підшипник занадто тугі після тривалої втрати на тертя; штифт інструмента занадто ослаблений після заміни інструменту, а замок не щільний; Помилка відредагованої програми, голова і хвіст не відповідають або компенсація інструменту закінчена; електронне передавальне число або кут кроку системи налаштовано неправильно. Високошвидкісний токарно-фрезерний верстат
Рішення: якщо швидкість швидкого позиціонування занадто висока, відрегулюйте швидкість GO належним чином, і прискорення, уповільнення та час різання змусять привід і двигун працювати нормально на номінальній робочій частоті; після зношування верстата каретка, стрижень гвинта та підшипник затягуються. Якщо він застряг, його необхідно відрегулювати та відремонтувати; якщо штифт інструмента занадто ослаблений після заміни інструменту, перевірте, чи задовольняється час реверсу інструменту, перевірте, чи не зношена черв’ячна передача всередині інструментальної стійки, чи не надто великий зазор, чи не надто ослаблена установка тощо. .; якщо це програма. Якщо причина викликана, програму необхідно змінити, удосконалити відповідно до вимог креслення заготовки, вибрати розумну технологію обробки та написати правильну програму відповідно до інструкцій посібника; якщо відхилення розміру виявилося занадто великим, перевірте, чи правильно налаштовані параметри системи, особливо електронний механізм. Чи не пошкоджено кут кроку та інші параметри, це явище можна виміряти за допомогою індикатора.
5. Ефект від обробки дуги не ідеальний, а розмір не на місці. Токарний верстат з ЧПУ малого та середнього розміру
Причина поломки: перекриття частоти вібрації викликає резонанс; технологія обробки; налаштування параметра є необґрунтованим, швидкість подачі занадто велика, а обробка дуги відбувається не так; ослаблення, викликане великим зазором гвинта або відхиленням, викликаним гвинтом, занадто туго; знос ременя ГРМ.
Розв’язання: з’ясувати резонансні частини, змінити їх частоту, щоб уникнути резонансу; розглянути технологію обробки матеріалу заготовки, і скласти обґрунтовану програму; для крокового двигуна швидкість обробки F не може бути встановлена занадто великою; чи верстат міцно встановлений, плавно розміщений та тягнеться. Чи пластина занадто туга після носіння, збільшений зазор чи ослаблений тримач інструменту тощо; замінити ремінь ГРМ. Обробка металу WeChat, зміст хороший і вартий уваги.
6. У масовому виробництві іноді заготовка виходить за межі допуска
Причина несправності: інструменти та кріплення повинні бути ретельно перевірені, а також метод роботи оператора' та надійність затискання повинні бути прийняті до уваги. Через зміну розміру, викликану затисканням, інструменти повинні бути покращені, щоб працівник міг намагатися уникнути неправильного оцінювання через людську недбалість; система ЧПУ може коли зовнішнє джерело живлення коливається або зазнає перешкод, вона автоматично генеруватиме імпульси перешкод, які будуть передаватися на привід і змушувати привід отримувати надлишкові імпульси, щоб двигун забирав або працював менше.
Рішення: Зрозумійте закон, спробуйте застосувати деякі заходи проти перешкод, такі як: ізоляція сильних електричних кабелів з сильними перешкодами електричного поля від сигнальних ліній слабких електричних сигналів, додавання ємності поглинання перешкод та ізоляції захисного проводу, крім того, перевірте провід заземлення, чи надійне з’єднання, а контакт заземлення найближчий, вживайте всіх заходів щодо запобігання перешкодам, щоб уникнути перешкод для системи.
7. Відбувається зміна в обробці певного процесу заготовки, а розміри інших процесів точні
Причина збою: чи є параметри блочної програми розумними, чи знаходяться вони на заданій траєкторії, чи відповідає формат програмування вимогам посібника
Рішення: Якщо в сегменті програми потоку є випадкові зубці, а крок є неправильним, це відразу пов’язується з периферійною конфігурацією (кодувальником) обробки потоку та об’єктивними факторами функції.
8. Кожен процес обробки заготовки має явище збільшення або зменшення
Причини збою: помилки програмування; необгрунтовані налаштування системних параметрів; неправильні налаштування конфігурації; компоненти механічної трансмісії змінюються регулярно і періодично.
Рішення: Перевірте, чи виконуються інструкції, що використовуються програмою, відповідно до необхідної доріжки, зазначеної в посібнику. Про це можна судити, натиснувши на індикатор циферблата. Розташуйте індикатор циферблата на початку програми та чи повертається каретка у вихідне положення після закінчення програми, а потім повторіть виконання, Навіть якщо ви спостерігаєте за результатами та засвоюєте правила; перевірити, чи обґрунтовано встановлені параметри системи чи вважаються зміненими; чи відповідає відповідна конфігурація верстату вимогам до параметрів зв'язку розрахунку з'єднання і чи є точним еквівалент імпульсу; перевірте, чи не пошкоджена трансмісійна частина верстата, зубчасті колеса, чи є зчеплення рівномірне, перевірте, чи не виникають періодичні та регулярні явища несправності, і якщо так, перевірте ключові деталі та усуньте їх.
9. Нестабільні зміни розмірів, викликані системою
Причини збою: необгрунтовані налаштування системних параметрів; нестабільна робоча напруга; на систему впливають зовнішні перешкоди, через що система втрачає синхронізацію; додані конденсатори, але опір між системою і драйвером не збігається, що призводить до втрати корисних сигналів; сигнали між системою і водієм Ненормальна передача; пошкодження системи або внутрішній збій.
Рішення: чи є швидкість, час прискорення занадто великими, чи є швидкість шпинделя, швидкість різання розумними, чи зміна параметрів оператора спричиняє зміну продуктивності системи; встановити пристрій стабілізації напруги; переконатися, що провід заземлення надійно підключений, а до контакту імпульсного виходу драйвера додати поглинальні конденсатори проти перешкод; вибрати відповідну модель конденсатора; перевірити, чи екранована сигнальна з'єднувальна лінія між системою і драйвером і чи надійне з'єднання; перевірити, чи не втрачений або посилений системний імпульсний сигнал; відправити на завод для ремонту або заміни материнської плати.
