Існують три основні умови свердління та вибору свердел: матеріал, покриття та геометричні характеристики.
Як вибрати матеріал свердла
Матеріали можна умовно розділити на три типи: високошвидкісна сталь, швидкісна сталь, що містить кобальт, і твердий цементований карбід
Високошвидкісна сталь (HSS):
З 1910 року швидкісна сталь використовується як ріжучий інструмент більше століття. В даний час це найпоширеніший і найдешевший матеріал для ріжучого інструменту. Свердла зі швидкісної сталі можна використовувати на електричних дрилях або більш стабільних середовищах, таких як свердлильні верстати. Іншою причиною витривалості високошвидкісної сталі може бути те, що швидкісні сталеві інструменти можна повторно шліфувати. Через свою низьку ціну вони не тільки використовуються для подрібнення в свердла, але і широко використовуються в токарних інструментах.
Швидкісна сталь, що містить кобальт (HSSE):
Швидкісна сталь, що містить кобальт, має кращу твердість і твердість червоного кольору, ніж швидкісна сталь, і збільшення твердості також покращує її зносостійкість, але в той же час вона також жертвує частиною своєї в'язкості. Те ж саме, що і швидкісна сталь: їх усі можна переточити, щоб збільшити кількість застосувань.
Карбід (карбід):
Карбід цементу-це композитний матеріал на основі металу. Серед них карбід вольфраму використовується як матриця, а деякі матеріали з інших матеріалів використовуються як сполучні для виробництва ряду складних процесів, таких як спікання гарячим ізостатичним пресуванням. Порівняно з високошвидкісною сталлю за твердістю, твердістю червоного кольору, зносостійкістю тощо, вона має значні покращення. Однак вартість інструментів з твердосплавного твердого сплаву також набагато дорожча, ніж вартість швидкісної сталі. Цементований карбід має більше переваг, ніж попередні інструментальні матеріали, з точки зору терміну служби та швидкості обробки. При повторному шліфуванні інструментів потрібні професійні шліфувальні інструменти.
02
Як вибрати покриття для свердла
Покриття можна умовно розділити на наступні 5 типів відповідно до сфери використання
Без покриття:
Інструменти без покриття є найдешевшими і зазвичай використовуються для обробки деяких більш м’яких матеріалів, таких як алюмінієвий сплав та низьковуглецева сталь.
Чорне оксидне покриття:
Окисне покриття може забезпечити кращу змащуваність, ніж інструменти без покриття, а також краще з точки зору окислення та термостійкості, а також може збільшити термін служби більш ніж на 50%.
Покриття з нітриду титану:
Нітрид титану є найпоширенішим матеріалом для покриття і не підходить для матеріалів з високою твердістю обробки та високою температурою обробки.
Покриття з карбонітриду титану:
Карбонітрид титану розроблений з нітриду титану і має вищу стійкість до високих температур та зносостійкість, як правило, фіолетового або синього кольору. Він використовується для обробки чавунних заготовок у майстерні Haas.
Покриття титану з нітриду алюмінію:
Нітрид алюмінію титану більш стійкий до високих температур, ніж усі вищеописані покриття, тому його можна використовувати у вищих середовищах різання. Наприклад, обробка високотемпературних сплавів. Те саме стосується обробки сталі та нержавіючої сталі, але оскільки вона містить алюмінієві елементи, під час обробки алюмінію відбуватимуться хімічні реакції, тому уникайте обробки матеріалів, що містять алюміній.
Взагалі кажучи, алмаз, що містить кобальт, та покриття з карбонітриду титану або покриття з нітриду титану є більш економічним рішенням.
Геометричні характеристики свердла
Геометричні об’єкти можна розділити на три частини
довжиною
Відношення довжини до діаметру називається кратним діаметром, і чим менший кратний діаметр, тим краща жорсткість. Вибір свердла з довжиною ріжучої кромки тільки для видалення стружки і якомога коротшою довжиною звису може збільшити жорсткість під час обробки, тим самим збільшивши термін служби інструменту. Недостатня довжина леза може призвести до пошкодження сівалки.
Точковий кут
Кут точки свердління 118 ° є, мабуть, найпоширенішим при механічній обробці і зазвичай використовується для обробки м'яких металів, таких як м'яка сталь та алюміній. Цей вид кутового дизайну зазвичай не має функції самоцентрування, а це означає, що спочатку неминуче обробляти центруючий отвір. Кут свердла 135 ° зазвичай має функцію самоцентрування. Оскільки немає необхідності обробляти центруючий отвір, свердлити отвір для центрування більше не буде необхідним, тим самим заощаджуючи багато часу.
Кут спіралі
Кут спіралі 30 ° - дуже хороший вибір для більшості матеріалів. Але для середовищ, які потребують кращого видалення стружки та більшої міцності ріжучої кромки, можна вибрати свердло з меншим кутом нахилу спіралі. Для матеріалів, які важко обробляються, таких як нержавіюча сталь, для передачі крутного моменту можна вибрати конструкцію з більшим кутом нахилу спіралі.
