Ті, хто знає центри обробки з ЧПУ 640, знають, що висока точність є основною особливістю обробних центрів. Точність обробки відноситься до тонкості виробленого продукту, механічного терміну, використовуваного для оцінки оброблюваної поверхні. Точність обробки, як правило, виражається ІТ, це відноситься до рівня визначення ступеня точності розміру, іменується толерантністю. Чим менше рівень допуску, тим вище точність заготовки, і тим більше складність обробки.
Взагалі кажучи, згідно з класифікацією міжнародних класів прецизійної толерантності, IT6 широко використовується у важливих відповідних показниках для обробки. IT6 вказує на те, що поверхня спарювання має більш високу вимогу до однорідності, що може забезпечити досить високу властивість спарювання, і є стабільним і надійним у використанні. Обробний центр може виконувати різні процеси, такі як буріння, фрезерування, свердління, розширення, повторне використання та жорстке натискання. Отже, як точність цих процедур обробки розділена і визначена?
Фрезерні
Фрезерування є найважливішою процедурою обробки обробного центру. Можна сказати, що всі обробні процеси обробного центру здійснюються фрезеруванням. Фрезерування ділиться на фрезерування вгору і вниз фрезерування за напрямком руху шпинделя і заготовки подачі. Різання заготовки за допомогою обертового багатогранного інструменту є ефективним і поширеним методом обробки обробних центрів. Він підходить для обробки спеціальних профілів, таких як площини, канавки, різні складні різні поверхні і вигнуті форми.
Рівень точності допуску оздоблювального фрезерування в фрезеруванні, як правило, до IT16-IT8, а шорсткість поверхні заготовки при такому стандарті прецизійної обробки допуску становить 0,63-5 мкм.
Буріння
Буріння - ще одна важлива процедура обробки обробного центру. Свердління є основним методом обробки отворів. Свердління часто виконується на бурових верстатах і токарних верстатах. Деякі вимоги високої точності також можуть бути виконані обробних центрів.
Точність обробки свердління низька, рівень допуску, як правило, може досягати тільки IT10, а шорсткість поверхні заготовки, як правило, становить 12,5-6,3 мкм. Однак після завершення буріння, повторне використання та повторне використання часто використовуються для подальшої напівочищання та обробки.
Нудний
Свердління, як правило, використовується для обробки деталей внутрішнього діаметру. Це процес обробки, який використовує інструмент для розширення отвору або вирізання внутрішнього діаметра кругового контуру, і, як правило, використовується в напівшорсткій обробці до обробки. Рівень допуску свердлиної точності сталевих заготовок може досягати IT9-IT7, а шорсткість поверхні - 2,5-0,16 мкм.
У поточному процесі обробки точність шліфування найвища, а рівень допуску - найнижчий. Рівень толерантності штампування і лиття заготовок високий. Тільки розуміючи точну толерантність кожного процесу, ми можемо дозволити обробному центру з ЧПУ грати свої високоточні характеристики.
