Матеріалів, які можна використовувати для обробки прес-форм, понад сто, включаючи метал, пластик, неорганічний неметал і парафін, але залежно від фактичних потреб, призначення та попит на кожен матеріал різний. Сьогодні давайте поговоримо про 24 металеві матеріали, які найчастіше використовуються для обробки форм.
1. 45 -високоякісна вуглецева конструкційна сталь є найбільш часто використовуваною сталлю із середнім вмістом вуглецю
Основні характеристики: найчастіше використовувана сталь із середнім вмістом вуглецю, яка має хороші механічні характеристики та низьку здатність до гарту. Дрібні деталі слід якісно відрегулювати, а крупномасштабні деталі слід обробляти позитивним вогнем.
Приклад: він в основному використовується для виготовлення частин високої інтенсивності мобілізації, таких як робоче колесо, поршень компресора, вал, шестерня, градиум і черв'як. Зварювальні деталі звертають увагу на попередній нагрів перед зварюванням, усуваючи відпал напруги після зварювання.
2. Q235A (сталь A3) - найпоширеніша вуглецева структурна сталь
Основні характеристики: висока пластичність, міцність і зварювальна продуктивність, певна міцність при холодному навантаженні та хороші холодні вигнуті характеристики.
Приклад застосування: широко використовується для деталей і зварювальних конструкцій, які широко потрібні. Такі як візки, шатуни, продажі, вали, гвинти, гайки, кільця, кронштейни, кронштейни, будівельні конструкції та мости.
3. 40CR - одна з найбільш широко використовуваних сталей, яка є структурною легованою сталлю
Основні характеристики: після коригування якості він має хороші комплексні механічні властивості, ударну в'язкість при низькій температурі та низьку чутливість до зазорів, хорошу сварку, високу втомну міцність при маслі та холоді, деталі складної форми при водяному охолодженні легко тріскаються. Пластичність при холодному згині середня. Після запалювання або якості різання добре, але зварюваність погана, що схильне до тріщин. Перед зварюванням проникнення азоту та високочастотна гартівна обробка поверхні.
Приклад застосування: після коригування якості він використовується для виготовлення деталей із середньою швидкістю та середнім навантаженням, таких як шестерні верстатів, вали, черв’яки, ключі з квітками та комплекти наперстків тощо; Шліфувальні частини, такі як шестерні, вали, головні вали, колінчасті вали, серцеві вали, гільзи, продажі, шатуни, гвинтові гайки, впускний клапан тощо; Після загартування та відновлення середньої температури Деталі, такі як ротор масляного насоса, повзун, шестерня, шпиндель та кільце костюма тощо; Після загартування та відновлення при низькій температурі він використовується для створення деталей з великими навантаженнями, низьким ударом, зносостійкістю. Після спільного існування азоту обробляють деталі трансмісії з більшим розміром і високою ударною в'язкістю при низьких температурах, такі як вали та шестерні.
4. HT150 —— Сірий чавун
Приклад: коробки передач, станини верстатів, коробки, гідравлічні циліндри, насоси, клапани, маховики, кришки циліндрів, стрічкові колеса та підшипники тощо.
5, 35 -загальні матеріали для різних стандартних деталей і кріплень
Основні характеристики: відповідна міцність, хороша пластичність, висока холодопластичність, зварюваність. У холодному стані він може бути грубим і щітковим. Низька здатність до гасіння, використовувати вогонь або після регулювання якості.
Приклад: він підходить для виготовлення невеликих секцій і може витримувати більші навантаження, такі як колінчасті вали, важелі, шатуни, гакові кільця, різні стандартні деталі та кріплення.
6. 65мн —— Звичайна пружинна сталь
Приклад: різна плоска кругла пружина невеликого розміру, пружина подушки сидіння, годинниковий механізм із пружинним волоссям, також можна зробити для пружинного кільця, пружини клапана, язика зчеплення, гальмівної пружини, холодної гвинтової пружини та карткової пружини.
7. 0CR18NI9 — найчастіше використовувана нержавіюча сталь (American Steel No. 304, Japanese Steel SUS304)
Характеристики та застосування: найбільш широко використовується для термосталі з нержавіючої сталі, наприклад харчового обладнання, загального хімічного обладнання тощо.
8. CR12 -зазвичай використовувана холодноформована сталь (американська сталь D3, японська сталь SKD1)
Характеристики та застосування: сталь CR12 широко використовується холодноформована сталь, яка є сталевою сталлю Lai з високим вмістом вуглецю та хрому. Сталь має хорошу загартовуваність і хорошу зносостійкість; оскільки вміст вуглецю в сталі CR12 становить 2,3 відсотка, ударна в'язкість є поганою, хрусткою та розтріскується, і легко утворювати однорідні співкристалічні карбіди; Сталь CR12 має хорошу стійкість до стирання і в основному використовується для створення холодостійких холодних форм, штампування, подачі прес-форм, холодних інгулів, ставків холодного віджиму, бурів, кількісних норм, кількісних норм і кількісних норм і кількісних норм, і кількісно стійкі до стирання навантаження. , Форми для креслення, прес-форми, дошки для написання сценаріїв, глибокі прес-форми та прес-форми для порошкової металургії.
9. DC53 -зазвичай використовувана імпортована японська сталь для холодної обробки
Характеристики та застосування: високоміцна холодноформована сталь, номер виробника спеціальної сталі Японії Датун (завод). Після високотемпературного відновлення він має високу твердість, високу в'язкість і хороше різання лінії. Використовується для точних прес-форм для холодного штампування, форм для розтягування, формування шовку, холодного різання та штампування.
10. DCCR12Mov - зносостійка хромиста сталь
Внутрішній, нижчий, ніж CR12 сталь вміст вуглецю, і MO і V додано, і нерівномірні карбіди покращені. МО може зменшити карбонізацію та покращити здатність до гарту, а V може покращити зерна для підвищення міцності. Ця сталь має високу міцність, секцію можна повністю загартувати нижче 400 мм, і вона все ще може зберігати гарну твердість і стійкість до стирання при 300 ~ 400 градусів C. Вища міцність, ніж CR12. Під час гасіння об’єм змінюється. Має високу зносостійкість і хороші комплексні механічні властивості. Ножиці холодного різання, круглі пилки, стандартні інструменти та вимірювальні інструменти.
11. SKD11 —— Міцна міцна хромиста сталь
Виробництво штаму Hitachi в Японії. Технічно вдосконалено організацію лиття сталі, покращено зерно, покращено міцність і стійкість до стирання порівняно з CR12Mov, а також подовжено термін служби прес-форми.
12. D2 -високовуглецевий високохромистий холодний, як сталь
Виробництво в США. Він має високу здатність до гаріння, твердість, стійкість до стирання та хорошу антиоксидантну дію при високій температурі. Після загартування та полірування стійкість до іржі хороша. Термічна обробка невелика. Доцільно створювати холодні прес-форми, інструменти та вимірювальні інструменти, такі як форми для розтягування, ножі для холодного віджиму та холодного зсуву.
13. SKD11 (SLD) - недеформаційна міцна сталь з високим вмістом хрому
Виробництво штаму Hitachi в Японії. Завдяки підвищеному вмісту МО та V у сталі покращується організація лиття в сталі, очищуються зерна та покращується навуглена форма. D2 високий, стійкість до стирання також підвищена, і він має більш високу вогнестійкість. Практика довела, що термін служби цієї сталевої форми збільшився, ніж CR12MOV. Часто виробництво прес-форм, таких як форми, що розтягуються, форми, що впливають на піщані круги.
14, DC53 -високоміцна сталь із високим вмістом хрому
Японський завод Датун. Твердість термічної обробки вище SKD11. Висока температура (520 ~ 530) градусів C може досягати 62 ~ 63HRC високої твердості. З точки зору міцності та стійкості до стирання DC53 перевищує SKD11, а міцність вдвічі перевищує SKD11. Міцність DC53 рідко дає тріщини та тріщини під час виробництва холодної форми, що значно покращує термін служби. Залишкова напруга невелика, що зменшує залишкову напругу після високої температури. Оскільки тріщини та деформація в процесі різання дроту пригнічуються, різання та шліфувальність перевищують SKD11, який використовується для прецизійних штампувальних форм, холодного кування та форм для глибокого витягування.
15. SKH-9-зносостійкість, висока міцність швидкорізальної сталі
Виробництво штаму Hitachi в Японії. Використовується для модулів холодного кування, верстатів для різання, свердл, повторного різання та пуансонів.
16. ASP-23-Швидкорізальна сталь порошкової металургії
шведська. Розподіл карбідів надзвичайно рівномірний, зносостійкість, висока міцність, легка обробка та стабільний розмір термічної обробки. Він використовується для різних довговічних ріжучих інструментів, таких як штампування, глибоке розтягування, свердлильні форми, фрези та ножиці.
17. P20 -Пластикові форми загального необхідного розміру
Виробництво в США. Електроерозійна операція. Заводський стан попереднього рівня HB270 ~ 300, твердість загарту HRC52.
18, 718 -пластична форма високого розміру
шведська. Електроерозійна операція. Заводський статус expelive HB290 ~ 330, твердість загарту HRC52.
19. NAK80 -високе дзеркало, високоточна пластикова форма
Японський завод Датун. Заводський стан попереднього рівня HB370 ~ 400, твердість загарту HRC52.
20. S136 -Антимілат -корозійна та дзеркальна пластикова форма
шведська. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -звичайна широко використовувана форма для лиття під тиском
Для алюмінію, цинку, магнію, лиття під тиском зі сплавів, термічної прес-форми, алюмінієвої прес-форми тощо.
22, SKD61 —— Удосконалена форма для лиття під тиском
Японський завод Hitachi. Технологія переплавки електрошлаку значно покращила термін служби. Використовується для термопресування прес-форм, алюмінієвих прес-форм.
23, 8407 —— Удосконалена форма для лиття під тиском
шведська. Використовується для термопресування прес-форм, алюмінієвих прес-форм.
24. FDAC -додано сірку для покращення його легкого різання
Заводська твердість попереднього нагріву HRC38 ~ 42 може бути вирізана безпосередньо без загартування та відновлення. Використовується для дрібносерійних форм, простих форм, різних виробів зі смоли, ковзних частин і короткочасних частин прес-форм. Такі як форми для застібки-блискавки, форми для оправ для окулярів тощо.
