У процесі проектування та виробництва будь-якого продукту часто відбуваються такі дії, як зміни конструкції, зміни процесу, коригування процесу, незаплановані зупинки лінії, зміни виробництва та зміни лінії. Отже, як зробити так, щоб ці дії не вплинули на якість подальшого виробництва? Це вимагає першої перевірки товару на етапах перевірки готовності до роботи та перевірки після зупинки.
01
Визначення першої статті та перевірки першої статті
зміна процесу
Під час виробничого процесу будь-який один або більше виробничих елементів у 5M1E (люди, машина, матеріал, метод, середовище та випробування) змінюються, наприклад зміни персоналу, налаштування та технічне обслуговування обладнання, зміни матеріалів та кріплення, зміни конструкції, зупинка лінія і так далі.
Перший продукт або продукти, оброблені виробничою лінією на початку кожної зміни/виробничої лінії або після зміни процесу. Для виробництва великих обсягів «перша стаття» часто відноситься до певної кількості зразків.
Перевірка першої статті
Перевірка, що виконується на першій або кількох перших одиницях, оброблених на виробничій лінії, на початку кожної зміни або після зміни процесу. Кількість перевірок може бути сформульована відповідно до вимог різних підприємств або клієнтів. Загалом, принаймні від 3 до 5 продуктів у безперервному виробництві потребують перевірки, а наступні продукти можуть бути оброблені після проходження тесту. Перший огляд товару ретельно виконується перед будь-якими змінами в обладнанні чи виробничих процесах, а також перед початком обробки кожної робочої зміни.
02
Мета перевірки першої статті
Перша перевірка виробів у виробничому процесі полягає в основному для того, щоб запобігти виходу партій продукції з допуску, ремонту та знищення. Це засіб попереднього контролю виробничого процесу продукції, важливий метод контролю якості продукції, а також підприємство для забезпечення якості продукції. Ефективний і незамінний метод підвищення економічної ефективності.
Перша перевірка товару полягає в тому, щоб якомога раніше виявити фактори, що впливають на якість продукції в процесі виробництва, і запобігти виходу партії з ладу або браку.
Офіційне виробництво може бути розпочато лише після проходження першої інспекції, головним чином для запобігання появі некваліфікованих продуктів у партіях.
Багаторічний практичний досвід довів, що система першої інспекції є ефективним заходом для якнайшвидшого виявлення проблем і запобігання викиду продукції партіями. Під час перевірки першого виробу можна виявити систематичні причини, такі як сильне зношення кріплень або помилки встановлення та позиціонування, низька точність вимірювальних приладів, неправильне читання креслень, неправильне годування чи суміші тощо, тому заходи щодо виправлення чи покращення можна прийняти для запобігання збою партії. Товари бувають.
03
Час/нагода для першої перевірки статті
1) Початок кожного робочого класу;
2) Змінити оператора;
3) Заміна або налагодження обладнання та технологічного обладнання (включаючи заміну або заточування інструменту);
4) Зміни в технічних умовах, методах процесу та параметрах процесу (наприклад, зміни у вимогах до шорсткості, зміни внутрішнього розгортання отвору на розточування; зміни кількості різання або швидкості обертання в отворах, програми ЧПУ тощо);
5) Після прийняття нових матеріалів або заміни матеріалів (наприклад, зміни матеріалів під час обробки тощо);
6) Замініть або повторно протестуйте розчин ванни тощо (наприклад, фосфатування, азотування тощо).
04
Вимоги до перевірки першої статті
Перша стаття інспекції приймає систему трьох інспекцій: самоінспекцію, взаємну інспекцію та спеціальну інспекцію.
Продукти, подані на перевірку, повинні спочатку бути «самоперевірені» оператором, потім «взаємно перевірені» керівником групи або колегами і, нарешті, «спеціально перевірені» інспектором, а наступні продукти можуть бути оброблені лише після підтвердження того, що вони кваліфіковані.
Чи кваліфікований перший екземпляр після перевірки, має остаточно підтвердити штатний інспектор. Інспектор позначає перший продукт, який пройшов перевірку, і зберігає його, доки не буде оброблено клас або партію продуктів (усі перші продукти повинні бути Зарезервувати зразки для наступного порівняння продуктів, щоб побачити, чи не змінився процес, і позначити «√» з маркер для позначення проходження першої перевірки товару).
Якщо перший шматок не проходить перевірку, необхідно з'ясувати причину, вжити заходів і після усунення несправності провести повторну обробку і провести три перевірки. Його можна визначити лише першим шматком після проходження перевірки.
05
Основні предмети перевірки першої статті
1) чи відповідає номер креслення робочому наряду;
2) Чи відповідають матеріали, заготовки або напівфабрикати робочому наряду;
3) чи узгоджуються обробка поверхні та розташування матеріалу та заготовки;
4) чи відповідають інгредієнти формули зазначеним вимогам;
5) чи відповідають фактичні якісні характеристики першого продукту після обробки вимогам, зазначеним у кресленнях або технічній документації.
06
Стандартизований процес першої перевірки товару
Зміст предмета та сфера застосування
Цей документ визначає вимоги компанії та робочі процедури щодо перевірки першої продукції та перевірки першої партії нових продуктів під час виробничого процесу.
Це положення стосується контролю компанії за першою перевіркою виробу та перевіркою першого виробу партії нової продукції під час виробничого процесу.
відповідальність
Виробничий відділ несе відповідальність за організацію та проведення першої перевірки товару.
Безпосередньо відповідальна особа несе відповідальність за порушення якості, спричинені несанкціонованим виробництвом продукції без першої одиниці нового продукту, першої інспекції партії або непроходження першої інспекції.
Відповідальність за правильність перевірки першого виробу несуть інспектор і відповідальний за виробничу лінію.
Якщо робота з підтвердження першої частини не завершена, інспектор починає видавати сертифікат якості, і відповідальність за аварію якості, спричинену цим, несе інспектор.
Контрольні вимоги
1) Для першого завершеного напівфабрикату та готового продукту, який безперервно виробляється виробничим відділом вперше, він повинен пройти перевірку та підтвердження першого виробу;
2) Для продуктів звичайного виробництва першу перевірку виробу необхідно проводити відповідно до партії;
3) У разі зупинки через обладнання, процес тощо, перша перевірка товару та підтвердження повинні бути проведені, коли зупинка перезапускається;
4) Перша перевірка товару та підтвердження повинні проводитися, коли матеріали продукту та специфікації змінюються та вводяться у виробництво;
5) Під час перевірки першої частини нового продукту виробничий підрозділ несе відповідальність за повідомлення відповідного персоналу про перевірку та проведення її відповідно до чинних на даний момент креслень, контрольних списків (або зразків, наданих замовником) та технологічних документів . Інспектор заповнює протокол перевірки. Підпишіть картку та повісьте картку на перший продукт, щоб зробити позначку першого продукту; якщо перший виріб не пройшов перевірку, його слід негайно повернути, а перший виріб слід переробити та скласти протокол. Продукція, яка не пройшла перевірку першого виробу, не приймається;
6) Перший шматок є зразком для масового виробництва, і виробничий відділ відповідає за його зберігання до кінця серійного виробництва перед його доставкою;
7) Під час перевірки першої статті слід перевірити всю сировину та допоміжні матеріали, що використовуються в процесі виробництва продукту, і вони повинні відповідати правилам.
Робоча програма
Під час виробничого процесу першого виробу особа, відповідальна за виробничу лінію, та інспекційний персонал повинні вийти на виробничий майданчик, щоб контролювати та перевіряти фактичного виробника, щоб завершити перший виріб самостійно відповідно до потоку виробничого процесу та поточного ефективні документи про виробничий процес, а також контролювати та перевіряти кожен виробничий процес. Проблеми були виправлені та вирішені вчасно.
Виробництво першої одиниці звичайної виробничої продукції та продукції, виробленої після зупинки та перезапуску, має завершити всі виробничі процеси, і після того, як виробник пройде перевірку та розпишеться на першій табличці, її буде передано інспектору для перевірки першої штуки. . Під час перевірки першого виробу інспектор разом з особою, відповідальною за виробничу лінію, проводить перевірку згідно з чинними на даний момент кресленнями, переліками (або зразками, наданими замовником), технологічними документами та вимогами до продукції, і позначте першу продукцію після проходження інспекції (наприклад, підтвердження «Перша продукція кваліфікована тощо), а перша картка виробу має бути підписана виробником (або представником) та інспектором. Для перевірки першої одиниці необхідно через до серйозних змін у виробі, це може бути затверджено відповідним персоналом і підписом перевірки; якщо перевірка першої одиниці не пройшла, вона буде негайно повернена, а перша частина буде перероблена.
Перше масове виробництво нової продукції, напівфабрикатів і готової продукції, виробленої після змін у матеріалах і специфікаціях, потребує першої перевірки товару та підтвердження.
Під час першої перевірки товару вчасно робиться перший запис товару та заповнюється форма підтвердження першого товару.
Коли проблема якості виявлена у виробництві першого виробу, про це слід повідомити та вчасно вирішити, а некваліфіковані елементи слід повторно підтвердити. Виробництво може бути організоване лише після перевірки кваліфікованої першої одиниці та запису результату на картку першої одиниці, а якість схвалена інспектором.
Лише після підтвердження першого шматка інспектор може розпочати звичайну перевірку доставки.
