1. Напрямок відкриття прес-форми та лінія роз'єднання
На початку проектування кожного продукту для ін’єкцій спочатку слід визначити напрямок відкриття форми та лінію роз’єднання, щоб забезпечити мінімізацію повзунка, що витягує серцевину, та усунути вплив лінії роз’єднання на зовнішній вигляд.
1. Після визначення напрямку відкриття форми ребра, пряжки, виступи та інші конструкції виробу' повинні бути максимально узгоджені з напрямком відкриття форми, щоб уникнути розтягування серцевини та зменшити лінії швів. і продовжити термін служби прес-форми.
2. Після визначення напрямку відкриття форми можна вибрати відповідну лінію розрізу, щоб уникнути підрізання в напрямку відкриття форми, щоб покращити зовнішній вигляд та продуктивність.
По-друге, кут тяги
1. Відповідний кут зняття з форми може уникнути розмивання продукту (креслення). Нахил гладкої поверхні при вивільненні має становити ≥0,5 градусів, поверхня дрібного шкірного зерна (поверхня піску) більше 1 градуса, а поверхня грубого шкірного зерна більше 1,5 градуса.
2. Належний нахил при вивільненні може уникнути пошкодження верхньої частини виробу, наприклад, білий верх, деформацію верхньої частини та розрив верхньої частини.
3. При проектуванні виробів із глибокою порожниною нахил зовнішньої поверхні повинен бути якомога більшим за нахил внутрішньої поверхні, щоб забезпечити, щоб серцевина форми не відхилялася під час лиття під тиском, щоб отримати рівномірну товщину стінки продукту та забезпечити матеріал міцність розкриття продукту.
3. Товщина стінки виробу
1. Усі види пластмас мають певний діапазон товщини стінки, як правило, 0,5~4 мм. Коли товщина стінки перевищує 4 мм, це призведе до занадто тривалого часу охолодження та проблем з усадкою, тому ми повинні розглянути можливість зміни структури продукту.
2. Нерівномірна товщина стінки призведе до усадки поверхні.
3. Нерівномірна товщина стінки призведе до появи пір і слідів зварювання.
По-четверте, ребра жорсткості
1. Розумне застосування армуючих ребер може підвищити жорсткість виробу та зменшити деформацію.
2. Товщина ребра жорсткості повинна бути ≤ (0,5～0,7) T товщини стінки продукту, інакше це призведе до усадки поверхні.
3. Односторонній нахил ребра жорсткості повинен бути більше 1,5°, щоб уникнути пошкодження верху.
П'ять, філе
1. Занадто малі закруглені кути можуть спричинити концентрацію напруги у виробі, що призведе до розтріскування продукту.
2. Занадто малі закруглені кути можуть призвести до концентрації напружень у порожнині форми, що призведе до тріщин у порожнині.
3. Встановлення розумних закруглених кутів також може покращити технологію обробки прес-форми. Наприклад, порожнину можна безпосередньо фрезерувати за допомогою R-різця, щоб уникнути низькоефективної електричної обробки.
4. Різні закруглені кути можуть призвести до зміщення лінії розлуки, тому ви повинні вибрати різні закруглені кути або чіткі кути, виходячи з реальної ситуації.
Шість, дірки
1. Форма отвору повинна бути максимально простою, загалом круглою.
2. Осьовий напрямок отвору узгоджується з напрямком відкриття форми, що дозволяє уникнути витягування серцевини.
3. Коли відношення довжини до діаметра отвору більше 2, слід встановити ухил для вилучення з форми. У цей час діаметр отвору слід розрахувати відповідно до меншого розміру діаметра (найбільшого фізичного розміру).
4. Співвідношення сторін глухих отворів зазвичай не перевищує 4. Пробивання штифтів проти отворів
5. Відстань між отвором і краєм виробу зазвичай перевищує розмір отвору.
Сім, механізм витягування ядра та повзунка форми для ін’єкцій та уникнення
1. Коли пластикова частина не може бути плавно знята з форми в напрямку відкриття форми, слід спроектувати повзунковий механізм, що витягує серцевину. Повзунок механізму витягування серцевини може утворювати складну структуру виробу, але легко спричинити дефекти, такі як зшивання виробу, усадка тощо, та підвищити вартість форми та скоротити термін служби прес-форми.
2. При проектуванні продуктів для ін'єкцій, якщо немає особливих вимог, намагайтеся уникати структури, що витягує серцевину. Наприклад, напрямок осі отвору та ребер змінюється на напрямок відкриття форми, використовуючи такі методи, як зіткнення серцевини в порожнині.
Вісім, цілісні петлі
1. Використовуючи міцність матеріалу PP, шарнір можна спроектувати для інтеграції з виробом.
2. Розмір плівки, що використовується як петлі, повинен бути меншим за 0,5 мм і зберігатися однаково.
3. При введенні цілісної петлі ворота можна спроектувати лише з одного боку петлі.
Дев'ять, вставки
1. Вставлення вставок у вироби з лиття під тиском може підвищити місцеву міцність, твердість, точність розмірів і встановити невеликі отвори (вали) з різьбою для задоволення різних особливих потреб. У той же час це підвищить собівартість продукції.
2. Вставка зазвичай мідна, але це можуть бути й інші металеві чи пластикові деталі.
3. Частина вкладиша, вбудована в пластик, має бути сконструйована з протиповоротною та противиривною структурою. Такі як: накатка, отвір, згин, сплющення, плече вала тощо.
4. Пластик навколо вкладиша повинен бути належним чином потовщеним, щоб запобігти розтріскування пластику під напругою.
5. Розробляючи вставки, повністю враховуйте спосіб їх розміщення у формі (отвори, штирі, магнетизм)
10. Логотип
Ідентифікація продукту, як правило, встановлюється на відносно плоскій внутрішній поверхні продукту і приймає опуклу форму. Виберіть поверхню, де нормальний напрямок і лінійка напряму відкриття форми можуть збігатися, щоб встановити позначку, щоб уникнути деформації.
11. Точність лиття під тиском деталей
Через неоднорідність і невизначеність швидкості усадки під час лиття під тиском точність лиття під тиском деталей значно нижча, ніж металевих деталей. Допуски розмірів механічних деталей неможливо просто застосувати. Відповідні вимоги до допуску слід вибирати відповідно до стандарту. Китай також випустив GB/ в 1993 році T14486-93"Інженерні пластикові формовані пластикові деталі Допуск на розміри", конструктор може визначити допуск на розміри деталі відповідно до використовуваної пластикової сировини та вимог використання частини, та відповідно до норм у стандарті. У той же час необхідно визначити відповідну точність допуску проектування відповідно до загальної міцності фабрики та точності проектування продукції тієї ж галузі.
12. Деформація деталей, відлитих під тиском
Підвищити жорсткість структури ін'єкційного продукту та зменшити деформацію. Намагайтеся уникати плоскої конструкції, розумно встановлюйте фланцеві, увігнуто-опуклі конструкції. Встановіть розумні ребра жорсткості.
13. Дедукція
1. Пристрій для пряжки призначений для спільного використання кількох пряжок одночасно, так що загальний пристрій не буде непрацездатним через пошкодження окремих пряжок, тим самим збільшуючи термін його служби, а також додаючи більше фільтрів і закруглених кутів для збільшення міцності.
2. Вимоги допуску до відповідних розмірів пряжки дуже суворі. Занадто багато положень підрізання можуть призвести до пошкодження пряжки; навпаки, якщо положення підрізання занадто мале, положення складання важко контролювати або монтажна частина занадто вільна. Рішення полягає в тому, щоб зарезервувати спосіб змінити форму та легко додати клей.
14. Зварювання (зварювання гарячими пластинами, ультразвукове зварювання, вібраційне зварювання)
1. Застосування зварювання дозволяє підвищити міцність з'єднання.
2. Використання зварювання може спростити дизайн виробу.
15. Розумне врахування суперечності між продуктивністю процесу та продукту
1 При розробці продуктів для ін’єкцій суперечність між зовнішнім виглядом продукту, його продуктивністю та процесом має розглядатися всебічно. Іноді частиною технологічності можна пожертвувати, щоб отримати гарний зовнішній вигляд або продуктивність.
2 Якщо конструктивна конструкція не може уникнути дефектів упорскування, постарайтеся зробити так, щоб дефекти виникали в прихованих частинах виробу, наскільки це можливо.
16. Співвідношення між діаметром гвинтового стовпа і діаметром саморіза
Саморіз Отвір гвинтового стовпа
M2 1,7 мм
M2,3 2,0 мм
M2,6 2,2 мм
Зображення M3 2,5 мм
17. Принципи проектування BOSS:
1. Стовп не слід використовувати окремо, наскільки це можливо. Його слід з’єднати із зовнішньою стіною або використовувати з армуючими ребрами, наскільки це можливо. Мета – посилити міцність стовпа і зробити течію гуми більш плавним.
2. Висота стовпа, як правило, не перевищує діаметр стовпа в два з половиною рази. Занадто високі стійки призведуть до утримання повітря під час формування пластикових деталей (занадто велика довжина призведе до появи пір, обгорання, недостатнього заповнення тощо).
3. Якщо висота стовпа більш ніж у два з половиною рази перевищує діаметр стовпа, особливо стовпа далеко від зовнішньої стіни, методом посилення міцності стовпа є використання ребер жорсткості.
4. Форма BOSS переважно кругла, інші форми нелегко обробляти
5. Розташування BOSS не повинно бути занадто близьким до кута або зовнішньої стіни, і повинно триматися на відстані від зовнішньої стінки виробу.
6), навколо BOSS можна видалити частину товстої м'якоті (тобто відкрити кратер), щоб запобігти усадці та осінню
7) Бос' кут тяги: зазвичай 0,5° зовні, 0,5° або 1 всередині
