Незважаючи на те, що структура прес-форми може відрізнятися через різні типи та властивості пластмас, форми та структури пластмасових виробів і типи машин для лиття під тиском, основна структура однакова. Прес-форма в основному складається з системи розливу, системи контролю температури, формованих частин і структурних частин. Серед них розливна система та формовані частини – це частини, які безпосередньо контактують із пластиком і змінюються разом із пластиком та продуктами. Вони є найскладнішими та мінливими частинами прес-форми та вимагають найвищої плавності та точності обробки.
Прес-форма для лиття під тиском складається з двох частин: рухомої форми та нерухомої форми. Рухома форма встановлюється на рухомий шаблон машини для лиття під тиском, а нерухома форма встановлюється на нерухомий шаблон машини для лиття під тиском. Під час лиття під тиском рухома форма та нерухома форма закриваються, щоб утворити розливну систему та порожнину. Коли форма відкривається, рухома форма та нерухома форма відокремлюються, щоб полегшити видалення пластикових виробів. Для того, щоб зменшити велике робоче навантаження, пов’язане з проектуванням і виготовленням прес-форм, у більшості форм для лиття під тиском використовуються стандартні форми.
Шлюбна система
Лібникова система відноситься до частини бігуна до того, як пластик потрапить у порожнину з сопла, включаючи основний канал, порожнину холодного матеріалу, бігун і затвор тощо.
Ліберну систему також називають біговою системою. Це набір каналів подачі, які спрямовують розплав пластику від сопла литтєвої машини до порожнини форми. Зазвичай він складається з основного каналу, бігуна, затвора та порожнини для холодного матеріалу. Це безпосередньо пов'язано з якістю формування та ефективністю виробництва пластикових виробів.
головний канал
Це прохід у прес-формі, який з’єднує сопло машини для лиття під тиском з бігуном або порожниною. Верхня частина каналу основного потоку увігнута для з’єднання з соплом. Діаметр вхідного отвору основного каналу має бути трохи більшим за діаметр сопла (0,8 мм), щоб уникнути переповнення та блокування обох через неточне з’єднання. Вхідний діаметр залежить від розміру продукту, зазвичай 4-8 мм. Діаметр головного каналу має бути розширений всередину під кутом від 3 градусів до 5 градусів, щоб полегшити видалення надлишку бігуна.
отвір для холодного матеріалу
Це порожнина, розташована на кінці основного каналу, для захоплення холодного матеріалу, який утворюється між двома ін’єкціями на кінці сопла, таким чином запобігаючи блокуванню бігуна або затвора. Якщо холодний матеріал змішується в порожнині форми, у виготовленому продукті легко виникне внутрішня напруга. Діаметр порожнини холодного матеріалу становить приблизно 8-10 мм, а глибина – 6 мм. Щоб полегшити виймання, дно часто тримається на стрижні для виймання. Верхівка стрижня для виймання з форми повинна мати зигзагоподібну гачкову форму або мати заглиблену канавку, щоб уламки основного каналу могли плавно витягуватися під час виймання з форми.
шунт
Це канал, що з’єднує основний канал і кожну порожнину в прес-формі з кількома пазами. Для того, щоб розплавлений матеріал заповнював кожну порожнину з постійною швидкістю, робоча лінія на прес-формі має бути симетричною та рівновіддаленою. Форма та розмір поперечного перерізу бігуна впливають на потік пластикового розплаву, вилучення продукту з форми та легкість виготовлення форми.
Якщо розглядати потік рівних кількостей матеріалу, то канал потоку з круглим перерізом має найменший опір. Однак, оскільки питома поверхня циліндричного бігуна невелика, це несприятливо для охолодження подовжувачів бігуна, і бігун повинен відкриватися на двох половинах форми, що є трудомістким і важким для вирівнювання.
Тому часто використовується бігун трапецієподібного або напівкруглого поперечного перерізу, який відкривається на половині форми за допомогою стержня для виймання з форми. Поверхня бігуна повинна бути відполірована, щоб зменшити опір потоку та забезпечити швидшу швидкість заповнення форми. Розмір доріжки залежить від виду пластику, розміру і товщини виробу. Для більшості термопластів ширина поперечного перерізу шунта становить не більше 8 м, дуже великий може досягати 10-12 м, а дуже малий може досягати 2-3 м. За умови задоволення потреб площа поперечного перерізу повинна бути зменшена настільки, наскільки це можливо, щоб збільшити резервування шунта та збільшити час охолодження.
Ворота
Це канал, який з'єднує основний канал (або бігун) і порожнину. Площа поперечного перерізу каналу може дорівнювати основному каналу (або каналу відгалуження), але зазвичай зменшена. Таким чином, це частина з найменшою площею поперечного перерізу в усій системі каналів потоку. Форма і розмір воріт мають великий вплив на якість виробу.
Функція воріт така:
A. Контроль швидкості потоку матеріалу:
B. Під час впорскування розплаву, що зберігається в цій частині, можна запобігти витоку назад через раннє затвердіння:
C. Піддайте розплав, що проходить, сильному зсуву, щоб підвищити температуру, тим самим зменшивши видиму в’язкість для покращення плинності:
D. Сприяти розділенню продуктів і системі потокових каналів. Конструкція воріт, форма, розмір і розташування залежить від характеру пластику, розмірів і структури виробу. Як правило, форма поперечного перерізу воріт є прямокутною або круглою, площа поперечного перерізу повинна бути невеликою, а довжина повинна бути короткою. Це ґрунтується не лише на наведених вище ефектах, а й тому, що маленьким воротам легше стати більшими, але важко зменшити великі ворота. Положення воріт, як правило, слід вибирати там, де продукт є найтовщим, не впливаючи на зовнішній вигляд.
Розмір затвора повинен бути розроблений з урахуванням властивостей розплаву пластмаси. Порожнина — це простір у формі, де формують пластмасові вироби. Компоненти, які використовуються для формування порожнини, разом називаються формованими деталями.
Окремі формовані деталі часто мають спеціальні назви. Формовані деталі, які утворюють форму виробу, називаються увігнутими формами (також званими внутрішніми формами), а деталі, які утворюють внутрішню форму виробів (такі як отвори, канавки тощо), називаються сердечниками або пуансонами ( також називають чоловічими цвілями). При проектуванні формованих деталей загальна структура порожнини повинна спочатку бути визначена на основі властивостей пластику, геометрії виробу, допусків на розміри та вимог до використання.
Другим кроком є вибір розташування роздільної поверхні, воріт і вентиляційних отворів, а також метод виймання з форми відповідно до визначеної структури.
Нарешті, деталі проектуються відповідно до розміру контрольного продукту та визначається комбінація деталей. Розплав пластику має високий тиск при попаданні в порожнину форми, тому формовані деталі повинні бути розумно підібрані та перевірені їх міцність і жорсткість.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um і має бути стійким до корозії. Формовані деталі, як правило, піддаються термічній обробці для підвищення твердості та виготовляються з корозійностійкої сталі.
Система контролю температури
Щоб задовольнити вимоги до температури прес-форми в процесі інжекції, необхідна система регулювання температури для регулювання температури форми. Для прес-форм для термопластичних пластмас система охолодження в основному призначена для охолодження форми. Звичайним способом охолодження форми є відкриття каналу охолоджувальної води у формі та використання циркулюючої охолоджувальної води для відведення тепла форми. На додаток до використання гарячої води або пари в каналі охолоджувальної води, нагрівання форми також можна здійснити шляхом встановлення електрики всередині та навколо форми. Нагрівальний елемент.
Формовані деталі
Це відноситься до різних частин, які утворюють форму продукту, включаючи рухому прес-форму, нерухому форму та порожнину, серцевину, формувальний стрижень і випускний отвір. Формована частина складається з сердечника і матриці. Серцевина утворює внутрішню поверхню виробу, а матриця формує зовнішню поверхню виробу. Після того, як форма закрита, ядро та порожнина утворюють порожнину форми. Відповідно до вимог процесу та виробництва, інколи сердечник і матриця об’єднуються з кількох частин, іноді вони виготовляються як одне ціле, а вставки використовуються лише в частинах, які легко пошкодити та важко обробити.
витяжний отвір
Це вихідний отвір у формі канавки, відкритий у прес-формі для виходу вихідного газу та газу, який надходить із розплаву. Коли розплавлений матеріал впорскується в порожнину форми, повітря, яке спочатку було в порожнині форми, і газ, що надходить від розплаву, повинні виходити з форми через випускний отвір у кінці потоку матеріалу. В іншому випадку виріб матиме пори, погані з’єднання та заповнення форми незадовільне, а накопичене повітря може навіть спалити виріб через високу температуру, спричинену стисненням.
За звичайних обставин випускний отвір може бути розташований або в кінці потоку розплаву в порожнині, або на розділовій поверхні прес-форми. Останній має відкрити неглибоку канавку глибиною 0.03-0.2 мм і шириною 1.5-6 мм на одній стороні матриці. Під час впорскування велика кількість розплавленого матеріалу не буде просочуватися з вентиляційного отвору, тому що розплавлений матеріал там охолоне та затвердіє, блокуючи канал. Випускний отвір не можна відкривати обличчям до оператора, щоб запобігти випадковому розбризкуванню розплавленого матеріалу та травмуванню людей. Крім того, відповідний зазор між стрижнем ежектора та отвором ежектора, відповідний зазор між блоком ежектора та пластиною для зачистки та серцевиною також можна використовувати для відведення повітря.
конструктивні частини
Це відноситься до різних частин, які складають конструкцію прес-форми, включаючи: направляючу, деформуючу, витягнуту серцевину та частини для роз’єднання. Такі як передня та задня фанера, передні та задні шаблони пряжок, опорні пластини, опорні колони, напрямні колони, зачистні пластини, зачистні стрижні та зворотні стрижні тощо.
1. Направляючі частини
Щоб забезпечити точне вирівнювання рухомої форми та нерухомої форми під час закриття форми, напрямні компоненти повинні бути встановлені у формі. У прес-формах для формування направляючих компонентів зазвичай використовуються чотири набори напрямних стійок і напрямних гільз. Іноді необхідно встановити взаємно відповідні внутрішні та зовнішні конуси на рухомій формі та нерухомій формі, щоб полегшити позиціонування.
2. Організація запуску
Під час процесу відкриття прес-форми необхідний виштовхувальний механізм, щоб виштовхувати або витягувати пластикові вироби та їх конденсат у каналі потоку. Виштовхніть фіксовану пластину та натискну пластину, щоб утримувати штовхач. Як правило, у штовхачі закріплено стрижень скидання, який скидає пластину штовхача, коли рухома та фіксована форми закриті.
3. Бічний механізм витягування сердечника
Деякі пластикові вироби з бічними увігнутостями або бічними отворами необхідно відрізати перед тим, як їх виштовхнути. Після витягування бокової серцевини їх можна плавно вийняти з форми. У цей час у форму потрібно встановити бічний механізм витягування серцевини.
